Époxy-amine modifié pour réservoirs chimiques appliqué avec le pulvérisateur multicomposants XM

Atlas Process Equipment, division du groupe Al Shirawi Equipment LLC, a été fondée en 1980, à Dubaï, dans les Émirats arabes unis.

Atlas fabrique des camions citernes pour produits de traitement, des transporteurs de vrac de ciment, des semi-remorques à benne basculante, des vidangeurs, des mélangeurs de transit, des camions citernes d’eau, des camions-bennes, des semi-remorques, des camions citernes pour carburant et des compacteurs de déchets.

La gamme de camions citernes pour produits de traitement fabriqués par Atlas nécessitait un revêtement chimique pour résister aux produits chimiques agressifs devant être transportés. Un système de revêtement époxy-amine modifié à deux composants de Tnemec, avec une teneur en extrait sec de 100 %, a dû être appliqué.

Le défi avec cette application était le temps de purge de 60 secondes, l’exigence d’un rapport de mélange de peinture exact et la réduction des pertes de peinture. Les températures ambiantes aux EAU, qui varient de 35 à 45 °C et risquent donc d’affecter gravement le rapport de mélange, constituaient un défi supplémentaire pour cette application.

Introduction d’un système à multicomposants

Un blindage en fibre de verre Bridgeport 500/90 de Tnemex avait été appliqué précédemment avec Xtreme Mix de GRACO. Il s’agissait d’une opportunité idéale pour Graco de présenter le système de dosage multicomposants XM70 à Tnemec.
Le XM70 a été évalué et testé par Tnemec et le distributeur Graco Airblast Middle East L.L.C. a fourni et mis en service le XM70 à Atlas.

Efficacité renforcée

Atlas a trouvé les fonctions suivantes du XM70 bénéfiques pour l’entreprise :

• Système multicomposants précis et abordable.
• La plage de rapport de mélange de 1:1 à 10:1 (par incréments de 0,1) leur permet d’appliquer une gamme plus étendue de revêtements.
• Le dosage semi-dynamique permet d’améliorer le mélange des produits avec une teneur en extrait sec de 100 %.
• Interface de commande utilisateur facile à utiliser et à comprendre pour les opérateurs existants.
• Le téléchargement des données via un port USB est utile pour garder une trace de l’historique de pulvérisation.

Une production continue et l’utilisation quotidienne du XM70 par Atlas leur permettent d’accroître leurs bénéfices en faisant des économies de solvant.

PLUS D’INFORMATIONS

Pour en savoir plus sur la pulvérisation de structures et de conduites en acier ou sur les pulvérisateurs multicomposants XM de Graco, remplissez le formulaire ci-dessous.