Soluzioni di finitura per distaccanti
Assicuratevi che il vostro agente distaccante sia applicato uniformemente in modo che la parte in schiuma possa essere rimossa dallo stampo con facilità.
Descrizione
I produttori del settore dello stampaggio di schiume realizzano di tutto, dalle suole delle scarpe, ai mobili per ufficio, agli interni di automobili, all'isolamento acustico, ai cuscini dei sedili, ai materassi e agli articoli sportivi. Questi prodotti sono realizzati mediante processo RIM (Reaction Injection Moulding, stampaggio termoplastico a iniezione e reazione) in cui le sostanze chimiche reattive vengono iniettate nelle cavità dello stampo per creare il cuscino in schiuma. Una volta che la schiuma si è solidificata, lo stampo viene aperto e il cuscino in schiuma viene rimosso.
Sfida
Uno dei passaggi chiave di questo processo è l'applicazione di un agente distaccante. L'agente distaccante dello stampo è un materiale liquido da applicare uniformemente all'interno dello stampo per garantire la facile rimozione della parte in schiuma dallo stampo. È fondamentale che la finitura superficiale del distaccante sia liscia, poiché influirà sulla levigatezza della parte in schiuma. È anche fondamentale che ogni superficie dello stampo sia coperta, altrimenti la schiuma aderirà allo stampo provocando la rottura della schiuma quando viene rimossa. Qualsiasi overspray che non ricopra l'interno dello stampo è considerato uno spreco costoso.
Soluzione
La natura automatica dell'applicazione di distacco dello stampo e la necessità di applicare il materiale in modo uniforme all'interno dello stampo di metallo, rendono Pro Xpc Auto di Graco la soluzione ideale. Non solo il prodotto fornisce un’atomizzazione di spruzzatura uniforme e costante per un rivestimento liscio, ma la carica elettrostatica inoltre assicura che le particelle siano disperse uniformemente e che lo stampo metallico sia completamente coperto, anche nei punti difficili da raggiungere. In questo modo si eliminano gli scarti dovuti allo strappo delle parti.
Il ventaglio elettrostatico di spruzzatura assicura inoltre una riduzione dell'overspray e l'eliminazione degli sprechi. Aumentando l'efficienza di trasferimento, il cliente spende meno per materiale, smaltimento rifiuti, autorizzazione VOC, filtri della cabina e qualsiasi parte e manodopera associata alla manutenzione, con conseguenti risparmi sorprendenti.
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