Lo stabilimento John Deere di Mannheim installa il sistema di alimentazione di vernice 2KS di Graco

Per soddisfare gli stringenti standard di qualità e aumentare l'affidabilità dei processi, lo stabilimento John Deere di Mannheim ha investito in un nuovo sistema di alimentazione di vernice Graco.

La combinazione di colori straordinariamente familiare del verde scuro e dei cerchioni gialli rende le attrezzature agricole John Deere riconoscibili da lontano. Tuttavia, questi non sono gli unici colori utilizzati. Questi veicoli possono essere verniciati anche di arancione (colore preferito da città e paesini) o in colori speciali come giallo e bianco per soddisfare requisiti specifici dei clienti.

Lo stabilimento John Deere di Mannheim, in Germania, produce oltre 20 modelli diversi in numerose versioni e configurazioni a un ritmo di 200 macchine al giorno.

Dopo il trattamento con fosfato di zinco, si passa al primo strato di rivestimento mediante elettrodeposizione catodica con prodotti epossidici (CED) su trasmissioni, telai e piccole parti, su cui verrà applicato poi il rivestimento superiore. Si utilizza un rivestimento ad alto contenuto di solidi 2K PUR, applicato sulla linea di produzione sia manualmente che tramite robot. 
 

Massimi standard di qualità

Adesso i requisiti di qualità della superficie per le macchine sono elevati, quasi quanto quelli dell’industria automobilistica. Per soddisfare questi standard elevati in modo persino più esaustivo, verso la fine del 2016 lo stabilimento John Deere di Mannheim ha deciso di investire in un nuovo sistema di verniciatura. I loro obiettivi erano incrementare l'affidabilità dei processi e ridurre le operazioni di manutenzione. La loro attuale attrezzatura Graco è stata utilizzata costantemente dal 2005, e, nonostante le macchine Graco funzionassero benissimo, avevano iniziato a mostrare i primi segni di usura.

I manager della John Deere, insieme ai fornitori di vernice Gross & Perthun, hanno approfittato della fiera PaintExpo dello scorso anno per richiedere i preventivi per sistemi più moderni. Alla fine hanno optato per il passaggio a L&S Oberflächentechnik, un fornitore di sistemi per metodi di applicazione e superfici, fornitura del materiale e automazione.

Promix 2ks


Numero di sistemi ridotto da 16 a 12

L’integrazione della colorazione nel nuovo sistema di alimentazione ha consentito la riduzione del numero di unità da 16 a 12. Mentre in precedenza era possibile gestire un solo rivestimento e un solo indurente, adesso è possibile elaborare fino a 30 rivestimenti. In tal modo, sarà più facile applicare la vernice, la miscelazione risulterà migliorata e il rivestimento più pulito.

I sistemi supportano anche le query in remoto e sono quindi accessibili da un PC; pertanto possono essere gestiti direttamente da L&S in Vestfalia orientale o dai fabbricanti di vernici Gross & Perthun in Mannheim. Inoltre, questa integrazione dei sistemi spiana la strada all’Industria 4.0 nei reparti verniciatura. In più, oggi è possibile misurare le quantità di vernici e i tempi di applicazione, migliorando l’efficacia economica, la qualità e consentendo una formazione mirata per i nuovi dipendenti.
 

Installazione in tre settimane

Durante la pausa aziendale di una settimana presso lo stabilimento di Mannheim nel mese di ottobre del 2016 e nel corso delle due settimane successive, L&S hanno installato 12 nuovi sistemi Graco 2KS. Il sistema di mescolamento ed erogazione 2KS è adatto per applicazioni manuali e automatiche, e può elaborare fino a 30 rivestimenti di serie e quattro indurenti. Funziona sia ad alta che a bassa pressione e consente un’erogazione sequenziale e dinamica. Dispone anche di una sequenza di risciacquo programmabile e di funzionalità di report estese per salvare e gestire tutti i parametri di funzionamento e di processo del sistema. Ciò facilita, ad esempio, la registrazione dei costi e garantisce la conformità con i requisiti di qualità per ogni singolo componente. Graco 2KS fornisce massima precisione per il rapporto di miscelazione, oltre a un feedback relativo alle variabili critiche di processo, ed è dotato di sicurezza integrata del sistema.

Alle 12 unità fisse installate all’interno dello stabilimento si aggiunge un modello mobile Graco ProMix II, che consente a John Deere di affrontare interruzioni impreviste. Questa unità è stata progettata esclusivamente per le applicazioni manuali, può elaborare fino a tre colori ed è dotata di capacità di report USB. Ciò significa che, in caso di interruzioni, si può ritornare al normale funzionamento nel più breve intervallo di tempo possibile, senza interrompere il flusso di produzione più del dovuto.

John Deere - Logo

Intervalli di manutenzione notevolmente prolungati

I vantaggi della nuova tecnologia sono immediatamente evidenti: mentre il vecchio sistema aveva bisogno di essere sottoposto a manutenzione almeno una volta al mese, ora l’intervallo si allunga a una volta ogni tre mesi. Non occorre più alcuna camera di miscelazione, perché il nuovo dispositivo utilizza un concept completamente diverso di iniezione e risciacquo, che si traduce in ingenti risparmi sui materiali. Adesso è impossibile ottenere una miscelatura errata, eliminando così le necessità di rilavorazione. Anche il volume della costosa aria compressa è stato ridotto in maniera considerevole.

Sono state inoltre aggiornate le pompe Merkur all’interno del sistema di alimentazione di vernice centrale, realizzate anch’esse da Graco. Ci sono cinque pompe fisse sulla cabina indipendente e tre pompe fisse sul sistema mobile 2K. Sono state anche aggiornate le stazioni di risciacquo della pistola: l’attrezzatura di applicazione integra ora quelle nuove, al fine di garantire il monitoraggio, la sicurezza e l'assenza di errori durante il risciacquo. In futuro, L&S Oberflächentechnik si occuperanno dell'assistenza tecnica a Mannheim.

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Maggiori informazioni

Per maggiori dettagli riguardanti i sistemi 2KS e le pompe Merkur di Graco, compilate il modulo di contatto sottostante.

 

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