Cart
Acquisite il pieno controllo della sala di miscelazione delle vernici
Intelligent Paint Kitchen
Perché scegliere il nuovo Intelligent Paint Kitchen?
In veste di produttori, avete bisogno di soluzioni per ridurre i tempi di fermo macchina imprevisti e i costi energetici, garantendo al tempo stesso un prodotto finito di alta qualità. Ciò si applica anche alla vostra sala di miscelazione delle vernici.
Graco Intelligent Paint Kitchen è un sistema preprogrammato: è sufficiente impostare i parametri in base alle proprie preferenze ed è pronto all’uso. Assicurate le massime prestazioni della vostra sala di miscelazione delle vernici con accesso ai dati in tempo reale e alle funzioni critiche. Gestite la pressione della pompa, le portate, il livello del serbatoio e la velocità dell'agitatore dall'esterno della sala di miscelazione delle vernici.
Funzionamento dell’Intelligent Paint Kitchen
L’Intelligent Paint Kitchen è un set intelligente di sensori, attuatori e moduli di controllo che comunicano tra loro per ottimizzare le prestazioni del sistema di alimentazione della vernice e di ricircolo della vernice. Consente il controllo della pompa (pressione e portate), controllo del serbatoio (livelli nei serbatoi e velocità dell’agitatore) e controllo generale (da remoto).
CONTROLLO DELLA POMPA
Il modulo di controllo della pompa consente di controllare pressioni del fluido e portate. Il controllo della pompa non solo mantiene la pressione e il flusso stabili e bilanciati, ma garantisce anche un'alimentazione ottimale della vernice agli applicatori e riduce l’attrito della vernice.
Elettrico o pneumatico, a voi la scelta
In questo sito Web utilizziamo la nostra pompa elettrica per illustrare la configurazione del sistema.
Tuttavia, l’Intelligent Paint Kitchen funziona perfettamente anche con le nostre pompe pneumatiche di circolazione della vernice
- Elettrica -
E-Flo DC
È una pompa a pistone reciprocatore a basso consumo energetico con un motore elettrico senza spazzole Dual Control
- Pneumatica -
Endura-Flo
Pompa a doppia membrana di dimensioni da piccole a medie dotata di capacità di lavaggio all’avanguardia nel settore
- Pneumatica -
Glutton
Pompa con rapporto 4:1 progettata per applicazioni gravose, un vero standard del settore per affidabilità da molti anni
- Pneumatica -
High-Flo
Pompa a pistone a 4 sfere per l’erogazione in applicazioni di circolazione di dimensioni da medie a grandi, dotata di pompante a 4 sfere sigillato a ridotta manutenzione
Metodi di controllo per la pressione del fluido e le portate
L’Intelligent Paint Kitchen vi offre la possibilità di scegliere tra modalità pressione, portata e ibrida.
Queste modalità sono disponibili sia per le pompe elettriche, sia per le pompe pneumatiche.
Modalità Pressione
1. La pressione target del fluido è impostata nel modulo di controllo della pompa.
2 I sensori di pressione del fluido misurano la pressione del fluido all'interno della linea di circolazione della vernice:
- All'uscita della pompa
- Sul regolatore di contropressione
3. Il modulo di controllo della pompa confronta la pressione target del fluido con la pressione effettiva del fluido all’uscita della pompa.
4. La pompa di circolazione della vernice regola automaticamente la pressione (PID Closed Loop) per soddisfarne il valore di riferimento.
5. In questo modo si ottiene una pressione costante nella linea di circolazione della vernice e una pulsazione minima all’uscita della pompa.
Modalità Portata
1. La pressione target del fluido è impostata nel modulo di controllo della pompa.
2. Il regolatore di contropressione è impostato per erogare la pressione del fluido desiderata nel sistema.
3. La pompa di circolazione della vernice fa circolare la vernice alla portata desiderata, in base al volume della pompa e alla posizione del pistone.
4. Ciò si traduce in una portata costante nella linea di circolazione, mentre il sistema controlla i trasduttori di pressione per evitare il fuorigiri della pompa.
Modalità ibrida
1. Le portate minime e massime richieste dalle condizioni di circolazione sono impostate nel modulo di controllo pompa.
2. Le pressioni del fluido minima e massima per mantenere le condizioni di spruzzatura corrette sono impostate nel modulo di controllo pompa.
3. Il sistema gestisce attivamente la pressione della pompa e la portata per mantenersi entro la finestra operativa di pressione o portata.
4. Le modifiche della viscosità o del numero di pistole in uso determineranno la regolazione della pompa di circolazione della vernice e del regolatore di contropressione per mantenere i requisiti di pressione e portata del sistema.
In che modo mantiene la pressione e le portate stabili e bilanciate
1. Nel modulo di controllo pompa sono impostati un profilo di produzione e un profilo di non produzione
Modalità di produzione
- Pressione costante
- Percentuale di apertura/chiusura del BPR impostata dall’utente
Modalità di non-produzione (modalità sospensione)
- Portata costante per mantenere la vernice in condizioni ottimali
- Regolatore di contropressione quanto più aperto possibile (in base alla vernice)
2. Il trasduttore elettro-pneumatico raggiunge automaticamente il valore di riferimento del BPR.
3. Il trasduttore elettrico/pneumatico imposta il regolatore di contropressione, in base al valore target di contropressione richiesto.
CONTROLLO DEL SERBATOIO
Il modulo di controllo del serbatoio consente il monitoraggio e il controllo dei livelli nel serbatoio e della velocità dell'agitatore.
In questo modo si mantiene costante la viscosità della vernice, con conseguente finitura di alta qualità su cui contare.
Come controlla i livelli del serbatoio
1. Il livello target del serbatoio è impostato nel modulo di controllo del serbatoio.
2. Il sensore di livello radar misura i livelli del serbatoio all'interno del serbatoio di produzione: il livello target del serbatoio e il livello di riempimento del serbatoio.
3. Il sensore di livello radar rileva se il livello di riempimento del serbatoio è stato raggiunto e comunica con il modulo di controllo del serbatoio.
4. Il modulo di controllo del serbatoio attiva il solenoide della pompa di riempimento che avvia la pompa.
5. La pompa di riempimento riempie il serbatoio di produzione fino al raggiungimento del livello target.
6. La sequenza viene ripetuta in base alle variazioni del livello di vernice nel serbatoio di produzione.
Metodo di controllo delle velocità dell’agitatore
1. I parametri dell’agitatore elettrico sono definiti:
- Velocità minima (%)
- Livello minimo nel serbatoio (%)
- Velocità massima (%)
- Livello massimo nel serbatoio (%)
- Programmazione dell’orario di attivazione/disattivazione
2. Il sensore di livello radar misura il livello del serbatoio all’interno del serbatoio di produzione e invia un segnale da 4-20 mA al modulo di controllo della pompa e al modulo supervisore.
3. L'unità attuatrice a frequenza variabile (controllata dal modulo di controllo serbatoio e dal modulo supervisore) attiva l'agitatore elettrico.
4. L'agitatore rallenta automaticamente quando il livello del serbatoio scende e accelera automaticamente quando il livello del serbatoio aumenta.
CONTROLLO GENERALE (REMOTO)
Il modulo supervisore e il touchscreen dell’interfaccia HMI consentono di controllare in remoto la sala di miscelazione delle vernici e accedere facilmente ai dati critici sulla circolazione della vernice dall'esterno dell'area pericolosa. Questo non solo migliora la sicurezza dei lavoratori, ma fornisce informazioni in tempo reale che possono essere utilizzate per migliorare l'ambiente.
Metodo di controllo dall'esterno dell'area pericolosa
1. Le impostazioni di controllo e le configurazioni della pompa e del serbatoio sono effettuate tramite il modulo di controllo della pompa e il modulo di controllo del serbatoio.
2. Tutte le impostazioni e le configurazioni possono essere effettuate anche dall'esterno dell'area pericolosa tramite il Touchscreen dell’interfaccia HMI.
3. Il modulo supervisore comunica con tutti i componenti dell’Intelligent Paint Kitchen:
- Modulo di controllo della pompa
- Modulo di controllo del serbatoio
- TouchScreen dell’interfaccia HMI
- Unità attuatrice a frequenza variabile (VFD)
4. Dall'esterno dell’area pericolosa, il controllo e l’accesso in tempo reale ai dati importanti della Centrale vernici sono effettuati tramite il touchscreen dell’interfaccia HMI.
Articoli correlati
Le 5 sfide più comuni delle sale di miscelazione delle vernici (e come affrontarle)
Le sale di miscelazione delle vernici consentono di immagazzinare e miscelare in modo sicuro le vernici, ma pongono anche alcune sfide.
Come rendere la vostra sala vernici pronta per l’Industria 4.0
Rendete la vostra sala di miscelazione delle vernici pronta per l’Industria 4.0 con l'aggiunta di controllo avanzato e interconnettività.
Come migliorare la sicurezza dell'operatore nella sala di miscelazione delle vernici
Migliorare la sicurezza dell'operatore nella sala di miscelazione delle vernici è fondamentale per qualsiasi proprietario delle linee di verniciatura.
