Cart
Jak obniżyć koszty utrzymania linii pakującej
ODKRYJ KORZYŚCI PŁYNĄCE Z PRZEJŚCIA Z SYSTEMU OPARTEGO NA ZBIORNIKU NA SYSTEM BEZ ZBIORNIKA
Przypadki zatrzymania się linii pakującej to koszmar. Zmieniając tradycyjny system oparty na zbiorniku na bezzbiornikowy system do kleju topliwego, można wyeliminować ryzyko kosztownych przestojów linii i wydłużyć czas pracy bez przestojów podczas produkcji.
Konieczność zatrzymania produkcji i oczyszczenia lub wymiany uszkodzonych lub zatkanych części prowadzi do znacznych przestojów. Spada wydajność i rosną koszty utrzymania. Istnieją cztery główne powody, dla których części wymagają czyszczenia lub wymiany:
- Zwęglony lub spalony klej
- Ręczne zmiany ustawień ciśnienia w systemie do kleju topliwego
- Żywotność i rodzaj posiadanych aplikatorów
- Zbyt wiele zatrzymań w ramach konserwacji reaktywnej
Systemy bezzbiornikowe radzą sobie z tymi problemami znacznie lepiej niż systemy oparte na zbiornikach, minimalizując przestoje i koszty konserwacji.
Redukcja zwęglonego lub spalonego kleju
Podczas pracy z systemami opartymi na zbiornikach często widać zwęglony klej na bokach zbiornika lub grudki kleju unoszące się w zbiorniku, co zwiększa ryzyko kosztownych przestojów linii. Dzieje się tak, ponieważ duże ilości kleju (co najmniej cztery litry) są przechowywane w wysokiej temperaturze przez długi czas. Głównym tego powodem jest długi czas nagrzewania się maszyny (+/- 40 minut). Jest to potrzebne częściowo ze względu na bardzo niską powierzchnię topnienia, ale głównie z powodu braku automatycznego uzupełniania.
Wybierając system bezzbiornikowy, taki jak Graco InvisiPac, możesz wyeliminować wszystkie te zagrożenia z produkcji. InvisiPac nie ma zbiornika i działa na zasadzie topienia na żądanie. Innymi słowy, system podgrzewa tylko potrzebną ilość kleju topliwego. W ten sposób można mieć pewność, że pierwszy dostarczony materiał jest jednocześnie pierwszym dozowanym materiałem. Dzięki podejściu „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” eliminuje się zwęglanie się kleju i zatykanie się dysz, usuwając w ten sposób ryzyko zatrzymywania linii i znacznie zmniejszając koszty konserwacji i kleju.
Unikaj zmian lepkości
Systemy zbiornikowe utrzymują klej w wysokich temperaturach przez dłuższy czas. Kiedy poziom w zbiorniku spada, operatorzy uzupełniają zbiornik do maksymalnego poziomu zimnym klejem, schładzając pozostały stopiony klej, a tym samym zwiększając lepkość materiału.
Przy wyższej lepkości wydajność materiałowa jest mniejsza niż zwykle. Aby zrekompensować tę niską przepustowość, większość operatorów zwiększy ciśnienie w systemie. Jednak operatorzy często zapominają o ponownym obniżeniu ciśnienia, gdy lepkość spadnie. Zwiększa to zużycie materiału i obciążenie wszystkich komponentów, skracając ich żywotność.
Bezzbiornikowy system InvisiPac działa na zasadzie „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”. Ponieważ nie ma zbiornika, topiony klej ma za każdym razem taką samą lepkość. Nie ma więc potrzeby dostosowywania ustawień systemu i nie trzeba się martwić, że ustawione ciśnienie jest zbyt wysokie.
Używaj aplikatorów bez martwych stref
Zatykanie się dysz jest bardzo kosztownym problemem. Niestety zdarza się to zbyt często na linii produkcyjnej. Jest to często uważane za normalny problem w zastosowaniach związanych z klejami topliwymi, ale co, jeśli powiemy Ci, że można go rozwiązać?
W aplikatorach InvisiPac kolektory są zaprojektowane tak, aby wyeliminować martwe strefy. Oznacza to, że nie ma miejsca na gromadzenie się zwęglonego kleju, co eliminuje możliwość zatykania się dysz. Innymi słowy, po prostu zmieniając tradycyjny system oparty na zbiorniku na bezzbiornikowy system do kleju topliwego, można wyeliminować ryzyko kosztownych przestojów linii i wydłużyć czas pracy bez przestojów podczas produkcji.
Zmień konserwację reaktywną na proaktywną
Na koniec warto rozważyć przejście od konserwacji reaktywnej do opracowania proaktywnego procesu konserwacji sprzętu do kleju topliwego. Jest to z pewnością najlepsze podejście do zapewniania maksymalnego czasu sprawności.
System InvisiPac ma wbudowany moduł śledzenia materiału, który wskazuje, ile kleju zużywasz. Pomaga to łatwo zaplanować przerwy konserwacyjne na podstawie ilości kleju, który przeszedł przez system. Możesz również wprowadzić do systemu przypomnienia, które będą ostrzegać o konieczności przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej, gdy system przejdzie przez określoną liczbę cykli.
Jeśli potrzebujesz porady na temat optymalnej konfiguracji sprzętu w celu wyeliminowania wszystkich tych zagrożeń na linii pakującej, skontaktuj się z ekspertami Graco. Chętnie pomożemy.
Powiązane artykuły
Dlaczego InvisiPac to niezawodna opcja dla Twojej linii pakującej?
Bezzbiornikowy system do kleju topliwego InvisiPac z procesem topienia na żądanie pozwala uniknąć zwęglania się kleju i blokowania się dysz.
Summit Brewing: Historia sukcesu linii pakującej
Nowa technologia pakowania pomaga firmie Summit Brewing poprawić wydajność produkcji.
Bezpieczeństwo w przemyśle opakowaniowym: sprzęt zmniejszający ryzyko i poprawiający rentowność
Jak oceniać sprzęt do klejenia na gorąco, aby ograniczyć niepotrzebne i kosztowne urazy w miejscu pracy.
