Hoe een roterende klokvormige vernevelaar werkt

De video toont hoe de ProBell roterende vernevelaar werkt tijdens geautomatiseerde afwerking.

ProBell is een roterende vernevelaar die wordt gebruikt in geautomatiseerde afwerkingsprocessen. De automatische, elektrostatische sproeier kan op robots, bewegingsarmen of vaste steunen worden gemonteerd

Deze bespreking van de ProBell begint met de identificatie van de onderdelen, en behandelt vervolgens de drie gebieden van de werking van de roterende kelkvormige vernevelaar:

Wat zijn de onderdelen van een roterende klokvormige vernevelaar?

Het eerste onderdeel is de klokvormige spuitmond. De klokvormige spuitmond vernevelt de verf door rond te draaien met snelheden tot 60.000 tpm. ProBell-spuitmonden bestaan in drie maten: 15 millimeter, 30 mm, en 50 mm.

De spatplaat verdeelt de verf gelijkmatig over het binnenoppervlak van de klokvormige spuitmond vóór de verneveling

De luchtkap en het deksel leiden de vormingslucht naar de juiste diameter voor de klokvormige spuitmond. De drie maten van de ProBell luchtkappen komen overeen met de drie maten van de klokvormige spuitmond: 15 millimeter, 30 mm, en 50 mm.

De vloeistofbuis en het mondstuk brengen verf of oplosmiddel naar de klokvormige spuitmond. ProBell heeft zes spuitmondformaten: 0,75 mm, 1,0 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, en 2,0 mm. 

De luchtturbine wordt aangedreven door samengeperste lucht en levert rotatiesnelheden tot 60.000 tpm.

De ProBell roterende vernevelaar heeft drie vloeistofkleppen: de verfklep, de oplosmiddelklep en het afvoerventiel. 

Alle binnenkomende vloeistofleidingen komen de ProBell binnen via de vloeistofconsole. Dit is ook het aansluitpunt voor de aarding.

Er zijn drie opgerolde vloeistofbuizen bij modellen op basis van oplosmiddelen en één bij modellen op waterbasis. De opgerolde vloeistofbuizen zorgen voor een meer resistief pad tussen de hoogspanning en de aarde.

Er zijn ook negen luchtleidingen en aansluitingen voor diverse functies, zoals het aansturen van kleppen, lagerlucht en vormingslucht. 

Er is ook een laagspanningskabel die laagspanning naar de voeding brengt. 

De magnetische pick-up controleert de rotatiesnelheid van de turbine. 

 

Hoe stelt u het lucht- en vloeistofdebiet in om een goede verneveling te krijgen?

Stel eerst de luchtlagertoevoer in tussen 70 en 100 psi. De lagerlucht moet de hele tijd zijn ingeschakeld om de lager in zwevende toestand te houden.

De turbine is afgestemd op de luchtlager, dus is er een maattolerantie die een schone, droge luchttoevoer vereist. 

De lagerlucht heeft een retourleiding die een pneumatisch signaal terugstuurt naar de drukschakelaar van de regelaar, zodat de regelaar kan controleren of de luchttoevoer naar het luchtlager actief en bedrijfsklaar is.

De volgende luchttoevoer is voor de interne vormingslucht. Dit debiet vangt de verf op en stuwt deze naar het te verven onderdeel.

De externe vormingslucht helpt het patroon binnen te brengen om de patroonvorm te definiëren en het spuitrendement te verbeteren.

Dubbel vormingslucht zorgt voor een hogere mate van patroonafstelling en patrooninstelbaarheid. Het maakt het ook gemakkelijker om in kleine ruimtes en hoeken te schilderen.

Turbinelucht wordt gebruikt om de turbine aan te drijven met een rotatiesnelheid van 10.000 tot 60.000 tpm. Een V-to-P-verhouding (valve-to-piston of klep tot. zuigerverhouding) wordt gebruikt om deze luchtstroom naar de turbine aan te passen om de geprogrammeerde snelheid te handhaven.

Remlucht wordt gebruikt om het toerental van de turbine te verlagen voor snelle snelheidsveranderingen. 

De eerder genoemde magnetische sensor bewaakt de rotatie van de turbine en geeft via glasvezel feedback aan de regelaar.

 

Wat gebeurt er tijdens het spuiten, het wassen en het doorspoelen van de klokvormige spuitmond van de roterende vernevelaar?

Het spuitproces begint wanneer een luchtsignaal naar de verfklep gaat, en de verfklep actief wordt. De verf gaat door de bovenkant van het afvoerventiel, door de verfklep, en gaat verder naar de klokvormige spuitmond. De rotatie van de klokvormige spuitmond, met de hulp van de interne en externe vormingslucht, creëert dan verneveling.

Om de spuitmond te wassen wordt de verfklep afgesloten en gaat er een luchtsignaal naar de oplosmiddelklep. Zodra de oplosmiddelklep wordt geactiveerd, sturen we oplosmiddel naar zowel de binnen- als de buitenkant van de klokvormige spuitmond. De klokvormige spuitmond roteert nog steeds om het wassen te vergemakkelijken.

Voor het doorspoelen van de verfleiding worden de verf- en oplosmiddelkleppen afgesloten en wordt het afvoerventiel in werking gezet door een luchtsignaal. Oplosmiddel uit een toevoerbron, zoals een kleurwisselklep of de spoelvolgorde van een doseerapparaat, spoelt de vloeistofleiding van de ProBell.

Zodra de vloeistofleiding schoon is, kan de verfklep worden geactiveerd om de klokvormige spuitmond te spoelen. Er kan lucht van een externe bron, zoals een kleurwisselklep, worden ingebracht om het oplosmiddel uit het pistool te verwijderen ter voorbereiding op het onderhoud. Als onderhoud niet nodig is, kan het oplosmiddel in het systeem worden gelaten.

 

Hoe werken de elektrostatische elementen bij roterende verneveling?

De elektrostatische werking van de ProBell roterende vernevelaar omvat de volgende stappen:

  1. Wanneer de ProBell met verf wordt geladen, moet de elektrostatische schakelaar uit staan.
  2. Zodra de verf tot in de klokvormige spuitmond is geladen, kan de elektrostatica worden ingeschakeld. 
  3. De regelaar stuurt een signaal naar de interne voeding van de ProBell via een laagspanningskabel.  De voeding versterkt vervolgens het signaal tot 100 kV of 100 kilovolt. 
  4. De hoogspanning wordt naar de turbine, de luchtkap en de klokvormige spuitmond gestuurd. 

Wanneer de elektrostatica is uitgeschakeld, wordt de hoogspanningsstroom teruggevoerd via de interne weerstand van de voeding.

 

Neem contact op met een expert

Maak een keuze
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Maak een keuze
Uw e-mailadres is vereist
Voer een waarde in
Voer een waarde in
Voer een waarde in

Heeft u vragen over producten?

Technische ondersteuning

Technische ondersteuning

+32 89 770 847

Maandag t/m vrijdag
8.30 - 17.00 uur CET

Algemene ondersteuning

Algemene ondersteuning

+32 89 770 865

Maandag t/m vrijdag
8.30 - 17.00 uur CET

Graco