Fabrikant bespaart ruim 420.000 euro dankzij Rotary Bell-vernevelaars

KLANT: Afwerker van architectonische producten

GRACO-APPARATUUR: ProBell Rotary Applicator

UITDAGING: De engineering manager van een groot afwerkingsbedrijf voor architectonische producten stapte al te vaak in de verf. 

De reden daarvoor was overspray van de 17 jaar oude roterende vernevelaars die plassen achterlieten op de productievloer.

Bovendien leverden de versleten klokvormige vernevelaars een heel slecht spuitrendement. 

Voor een bevredigende afwerking moesten operators tot drie keer toe geëxtrudeerde aluminiumdeeltjes door de productielijn voeren. Dat zorgde in combinatie met trage kleurwissels voor een extreem trage productie en laag moreel bij de werknemers.

Om het moreel en de productie weer op het juiste spoor te krijgen, moest een nieuwe oplossing in het bestaande systeem voor geprogrameerde logische besturing (PLC) kunnen worden ingebouwd en zonder productiestilstand kunnen worden geïnstalleerd.

OPLOSSING: Omdat hij besefte dat de bestaande klokvormige vernevelaars de oorzaak van het probleem waren, ging de engineering manager op zoek naar nieuwe mogelijkheden. Het bedrijf kon geen enkele geschikte technologische update voor de bestaande roterende vernevelaars vinden en richtte de aandacht bijgevolg op de Graco ProBell en een concurrerend model.

Het concurrerende model presteerde goed, maar veelvoorkomende vervangonderdelen zoals klokvormige spuitmonden en luchtlagers waren veel duurder dan hun tegenhangers van Graco.

Naast betaalbare onderdelen en goede prestaties bood ProBell ook een unieke System Logic Controller. Het bedrijf stelde vast dat het gebruiksvriendelijke en geautomatiseerde regelpaneel voor snelle kleurwissels en nauwkeurige parameterinstellingen zorgde.

Met de totale eigendomskosten als doorslaggevende factor leek de ProBell dan ook de duidelijke keuze.

RESULTATEN: De engineers en technici van Graco hielpen om zes ProBells te installeren en in het huidige PLC-systeem in te bouwen, waardoor het krappe productieschema geen vertraging opliep.

De operators stonden meteen versteld van de afwerkingskwaliteit, het gebruiksgemak en de dekking van moeilijk te bereiken hoeken, in het bijzonder op aluminium uitsteeksels.

Over het algemeen nam de lijnsnelheid toe en nam het verbruik van oplosmiddelen met 15 tot 20 procent af. Al deze verbeteringen samen leveren een jaarlijkse besparing van ruim 420.000 euro op, waardoor de nieuwe apparatuur zich al in het eerste jaar terugbetaalt.