De 5 meest voorkomende uitdagingen in de verfmengkamer (en hoe deze aan te pakken)

Bewaart en mengt u verf voor afwerkingswerkzaamheden? Dan weet u waarschijnlijk dat een traditionele verfmengkamer, naast de voordelen, ook een aantal belangrijke uitdagingen met zich meebrengt, variërend van veiligheid voor de gebruiker tot efficiëntie. We bespreken kort de 5 meest voorkomende uitdagingen en leggen uit hoe u deze kunnen aanpakken.

1. Het mengen van verf is te afhankelijk van mensen
   Een traditionele verfmengkamer vergt veel handmatig werk: het controleren van verfniveaus, het toevoegen van nieuwe verf, het monitoren en controleren van tank- en vloeistofparameters, het wijzigen van instellingen, enz. Al deze menselijke handelingen maken het mengen van verf minder efficiënt en ook gevaarlijker. Hoe minder operators gevaarlijke, luide en vuile ruimtes moeten betreden, hoe beter.
   
   
2. Het is lastig om alles draaiende te houden
   Alle werkplaatseigenaren en productiemanagers maken zich zorgen over hetzelfde probleem: de productiviteit. Ze willen ongeplande uitval zoveel mogelijk vermijden omdat dit een negatief effect heeft op de resultaten. Zeker in het geval van verflijnen die vaak moeten worden gespoeld en onderhouden, is het een grote uitdaging om ze functionerend te houden.
   
   
3. Het is duur om te onderhouden
   Handmatig werk en ongeplande uitval van de verflijn zijn de grootste kostenposten wanneer er gewerkt wordt met een traditionele verfmengkamer. Het is dan ook niet verwonderlijk dat de eigenaar van elke verflijn altijd op zoek is naar een manier om de productie- en onderhoudskosten zo laag mogelijk te houden.
   
   
4. Het biedt beperkte controle en toezicht
   De beste manier om ongeplande uitval van de verflijn te voorkomen en de beste afwerkingskwaliteit te garanderen, is de nauwkeurige controle van de verfcirculatie, de vloeistofdruk en het debiet. Traditionele verfmengkamers bieden echter een beperkte controle en bewaking. Dit maakt het moeilijk om de druk en het debiet stabiel en in balans te houden, wat van vitaal belang is om schuifspanning op de verf verminderen en te zorgen voor een optimale verftoevoer naar de applicators.
   
   
5. Het is niet Industry 4.0-gereed
   Industry 4.0 is de nieuwe standaard in moderne fabrieken en productieomgevingen aan het worden. In een zogenoemde slimme fabriek worden machines digitaal aangesloten en gemonitord om belangrijke inzichten te krijgen in de sleutelprocessen en om de algehele productieprestaties en -efficiëntie te optimaliseren. Traditionele verfmengkamers zijn niet klaar voor Industry 4.0, waardoor ze de achilleshiel zijn van elke slimme productiefaciliteit.

De eenvoudigste manier om deze uitdagingen aan te gaan is door het inzetten van de intelligente verfkeuken van Graco. De intelligente verfkeuken bestaat uit een slimme set van sensoren, aandrijvingen en regelmodules die met elkaar communiceren en waarmee u de druk, het debiet, de tankniveaus en de snelheid van het roerwerk kunt regelen en bewaken van buiten het gevaarlijke gebied.

De intelligente verfkeuken van Graco biedt een groot aantal voordelen ten opzichte van traditionele verfmengkamers:

• Onderhoud en menselijke interventie worden tot een absoluut minimum beperkt
• Geavanceerde pomp- en tankregeling vermindert het risico op onverwachte ongeplande uitval
• Er is geen behoefte aan dure PLC-programmering, waardoor de kosten drastisch worden gereduceerd
• Alle taken en functies kunnen op afstand worden bediend via het HMI-touchscreen
• Alle gegevens worden opgeslagen, zodat u het complete afwerkingsproces kunt bijhouden en analyseren
• Het systeem is klaar voor Industry 4.0 en is uitgerust met de technologie voor IoT