Cart
Geautomatiseerde verfspuitsysteemconfiguraties
Selecteer de meest geschikte automatische verfmachineconfiguratie voor uw specifieke toepassing.
Zodra u de waarde van de automatisering op uw verflijn heeft berekend, is de volgende stap het selecteren van de meest geschikte verfspuitsysteemconfiguratie voor uw specifieke toepassing. Er zijn vijf basisconfiguraties voor industriële verfautomatisering.
Het kiezen van de juiste geautomatiseerde verfsysteemconfiguratie is belangrijk voor de productiviteit, flexibiliteit en kosteneffectiviteit van uw verflijn. Elke configuratie heeft zijn voor- en nadelen. Het begrijpen ervan is de eerste stap in het bepalen van de beste verfautomatiseringsconfiguratie voor uw toepassing.
Eén station
Een enkel station kan halfautomatisch, automatisch of gerobotiseerd zijn en wordt vooral gebruikt voor werkzaamheden die moeilijk handmatig kunnen worden uitgevoerd. Een enkel station kan eenvoudig en goedkoop zijn en een goede productietijd bieden, maar het automatiseert slechts een klein aantal handelingen en vereist vaak extra materiaalbehandeling en handmatig werk.
Voordelen
- Eenvoudig
- Lage kosten
- Hoge productietijd
Nadelen
- Automatiseert slechts een klein aantal werkzaamheden
- Vereist extra handenarbeid
Doorlopende machines
Doorlopende machines werken zonder te stoppen en presteren door mee te bewegen met het werkstuk. Doorlopende machines lenen zich voor zeer hoge volumes en zijn meestal gewijd aan een bepaald onderdeel. Ze zijn duurzaam en stil, maar zijn vrij complex, wat tot uiting komt in hun prijs.
Voordelen
- Geschikt voor zeer hoge volumes
- Duurzaam
- Stil
Nadelen
- Complex
- Hoge kosten
Synchrone machines
Synchrone machines maken gebruik van een mechanisme waarmee alle werkstukken samen worden verplaatst naar opeenvolgende werkstations. Ze hebben vaak de voorkeur bij het automatiseren van relatief hoge volumes met weinig omschakeling of bij grote partijgroottes. Ze bieden een relatief lage kostprijs met een hoge snelheid en de mogelijkheid om de doorvoer te verhogen door middel van meervoudig gereedschap. De productie is echter beperkt tot de traagste werking in de reeks.
Voordelen
- Lage kosten
- Hoge nauwkeurigheid
- Hoge snelheid
- Verhoogde doorvoer door meervoudig gereedschap
Nadelen
- De productie is beperkt tot de traagste werking
Niet-synchrone machines
Niet-synchrone machines maken gebruik van afzonderlijke werkstations die onafhankelijk van elkaar werken. Ze zijn meer geschikt voor automatiseringsprojecten met een hogere mix en een lager volume en de productiesnelheid is over het algemeen trager dan synchroon. De doorvoercapaciteit kan echter worden verhoogd door meerdere onderdelen per pallet te gebruiken in combinatie met meervoudig gereedschap. De productietijd is meestal hoger dan het synchrone alternatief vanwege de onafhankelijke werkstations en deze machines bevatten vaak programmeerbare omschakelingen om een hoge mix te kunnen accommoderen. Een belangrijk voordeel van niet-synchrone machines is de flexibiliteit; de apparatuur is modulair, zodat stations kunnen worden toegevoegd, verwijderd of herschikt.
Voordelen
- Geschikt voor gemengde automatiseringsprojecten
- Hoge flexibiliteit door modulariteit van de apparatuur
- Hoge productietijd
Nadelen
- Laag volume
- Lage snelheid en lage doorvoer
Hybride industriële automatiseringssystemen
Hybride industriële automatiseringssystemen combineren synchrone en niet-synchrone machines. Met deze opstelling kunnen de hoge snelheid, doorvoer en nauwkeurigheid van een synchroon systeem worden gecombineerd met de flexibiliteit en hoge productietijd van een niet-synchroon systeem. De nadelen zijn dat dit meestal de duurste oplossing is en dat het systeem een grote bodemafmeting heeft.
Voordelen
- Hoge snelheid
- Hoge doorvoer
- Hoge nauwkeurigheid
- Hoge flexibiliteit
- Hoge productietijd
Nadelen
- Zeer duur
- Grote bodemafmeting van systeem
Gerelateerde artikelen
5 belangrijke voordelen van robotverven
De voordelen van geautomatiseerd verven: lagere kosten en minder afval, en meer flexibiliteit en kwaliteit.
3 stappen voor VOC-reductie in industrieel schilderen
Met drie eenvoudige stappen kunnen fabrikanten hun VOC-emissies verminderen en wettelijke sancties voorkomen.
Hoe maakt u uw verfkamer klaar voor Industry 4.0?
Maak uw verfmengkamer klaar voor Industry 4.0 door het toevoegen van geavanceerde bediening en interconnectiviteit.
