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Los equipos de Graco ayudan a impermeabilizar LEGOLAND Dubai
Los equipos de Graco se utilizaron para preparar la superficie y pulverizar varios recubrimientos distintos en una superficie de 22 000 metros cuadrados de hormigón en un nuevo parque temático de Dubái
Situados en Dubai Parks and Resorts, LEGOLAND® Dubai y LEGOLAND® Water Park ofrecen más de cuarenta atracciones interactivas y acuáticas, así como miniespacios en los que se han utilizado más de 20 millones de piezas de LEGO® para crear 15 000 modelos realistas. El complejo abrió sus puertas el 31 de octubre de 2016 y es el séptimo LEGOLAND del mundo y el primero en Oriente Medio.
Cuatro años después, los visitantes siguen disfrutando de los toboganes de agua, refrescándose en la piscina con olas y construyendo sus propios paisajes de LEGO. Resulta difícil imaginar ya cómo era aquel lugar solo seis meses antes de abrir. En aquel momento, todo el recinto se sometió a una intensa actividad de pulverización de 50 000 kilogramos de solución impermeable y duradera sobre 20 000 metros cuadrados de hormigón.
Múltiples desafíos en el desierto
Aquella no fue una aplicación de pulverización normal Las condiciones ambientales suponían un gran desafío. Durante el día, las temperaturas solían llegar a los 52 °C. La temperatura de algunos sustratos llegaba a los 68 °C. Los niveles de humedad eran de hasta el 85 %. El calor extremo y el viento shamal seco durante la noche, depositaba enormes cantidades de arena sobre el lugar de trabajo. Algunas mañanas, los trabajadores tenían que barrer y aspirar unos 200 kilogramos de arena antes de poder comenzar a trabajar.
El enorme tamaño y las particularidades del complejo hacían difícil acceder a algunas áreas. Los equipos de pulverización no siempre podían colocarse cerca de las áreas que necesitaban recubrimientos. La solución integral para el contratista tenía que ser un equipo lo suficientemente potente como para utilizar mangueras de fluido extralargas (de 94 a 120 metros) para aplicar el recubrimiento de imprimación de sellado y poliurea. El lugar de trabajo estaba además extremadamente concurrido, con varios subcontratistas intentando terminar sus propios proyectos a tiempo, lo cual provocaba una contaminación frecuente de las instalaciones. Gran parte del hormigón que había que recubrir o no estaba bien preparado, o incluso estaba sin preparar.
Por si todo esto fuera poco, los recubrimientos impermeables iban a ser expuestos a muchos entornos de funcionamiento distintos, desde agua salada a agua desalinizada o agua potable. Algunos entornos estaban expuestos a la luz del sol directa, otros estaban constantemente sumergidos y otros se expondrían a fuerzas hidráulicas y abrasión. Una área iba a contener fauna marina sensible. Y, sobre todos aquellos desafíos, se oía el tic-tac del reloj. Solo seis meses… y bajando.
El distribuidor local de Graco, Deltachem, entró en el proyecto invitado para ofrecer su experiencia y sus productos para pulverización y recubrimiento. Afortunadamente, Deltachem ofreció los equipos de Graco adecuados para finalizar varios trabajos de preparación y pulverización a tiempo con una calidad excelente.
Cómo exponer correctamente la marca de su negocio
Como distribuidor de Graco, debe indicar claramente que usted es un «distribuidor autorizado de Graco». El Libro azul contiene instrucciones sobre cómo hacer esto de manera correcta. A continuación, encontrará un breve resumen de las normas clave.
1. Estándares de identidad de la marca
Hemos desarrollado estándares de identidad de la marca para garantizar un aspecto y un mensaje coherentes y uniformes en todas las iniciativas de marketing a escala internacional. Desde el logotipo, los colores y la tipografía hasta las imágenes y las marcas registradas, usted debe entender y aplicar los estándares de Graco de manera coherente. Si desea obtener más información, visite www.graco.com/branding
2. Nombres de dominios de sitios web
Los distribuidores no deben utilizar las marcas comerciales de Graco en sus nombres de dominio. Las marcas comerciales de Graco solo se pueden usar en una dirección URL cuando sean parte inherente de la estructura del sitio web. Nos pondremos en contacto directamente con los distribuidores que vulneren nombres de dominio para que transfieran el dominio.
Preparar el hormigón con el chorreado de vapor EcoQuip de Graco
Como hemos mencionado, gran parte de los 22 000 metros cuadrados de hormigón no estaban preparados para el recubrimiento. Se estaba preparando cuando Deltachem entró en el proyecto, pero mediante rectificado manual, un proceso muy laborioso, lento y que creaba nubes de polvo desagradables para el resto de trabajadores del lugar.
Con los plazos acechando y los trabajadores de preparación de superficies retrasándose, Deltachem propuso la unidad de chorreado de vapor EcoQuip de Graco. El chorreado de vapor abrasivo genera un 92 % menos de polvo que el chorreado en seco, y utiliza mucha menos agua que el desecho líquido u otros métodos de chorreado en húmedo. Además, EcoQuip utiliza menos materiales, lo que equivale a menos contención y limpieza
Recubrimiento con imprimación con el pulverizador airless multicomponente XP70 de Graco
Para pulverizar la imprimación en el hormigón, se utilizó la unidad de pulverización XP70 de Graco. Su ventaja principal es la posibilidad de utilizar una longitud de manguera de hasta 94 metros. Esto permitió a los operarios pulverizar fácilmente en áreas lejanas o de difícil acceso en el lugar de trabajo mientras la unidad de mezcla podía permanecer a cierta distancia. Esto también supuso que los grandes bidones de material no se tuvieran que cambiar constantemente de posición para acercarlos al operario. El XP70 de Graco permitió aplicar la imprimación con una vida útil de 10 minutos en base a la relación cada vez. Esto supuso un ahorro considerable de costes para el propietario de los activos, que no tuvo que incurrir en pérdidas económicas debido al fraguado del material dentro de los bidones de pintura.
Poliurea aplicada con reactores de Graco
El recubrimiento especificado para los 22 000 metros cuadrados que requerían impermeabilización era poliurea fabricada por Voelkel Industrial Products (VIP). Tras rigurosas consultas en las instalaciones con el equipo de Graco, se aconsejó a Deltachem encargar unidades Reactor2 E-EXP2 de Graco, una unidad XP-70 de Graco y una unidad Reactor E10HP de Graco. La portabilidad del modelo E10HP permitió a los operarios desplazar pequeñas cantidades de poliurea y pulverizar las áreas de difícil acceso. El nuevo Reactor2 de Graco está equipado con la última innovación de Graco: una app (de descarga gratuita) que permite al usuario la libertad de hacer ajustes en tiempo real directamente desde su teléfono inteligente. Al otro lado de los 120 metros de manguera de pulverización, los operarios podían encender o apagar la máquina, encender o apagar las bombas y ajustar la configuración de la bomba, como la temperatura y la presión, todo sin tener que regresar a la máquina.
La app Reactor resultó indispensable para los operarios que trabajaron en LEGOLAND Dubai. No perdieron tiempo yendo y viniendo de la unidad Reactor, o gritando las instrucciones a alguien al otro lado de la línea de pulverización para ajustar los parámetros de la unidad. Todo se podía ajustar y controlar desde la palma de la mano de los operarios mediante sus teléfonos inteligentes. Otra función de la app Reactor que resultó muy útil para el proveedor de material fue la posibilidad de controlar los niveles de material en el bidón de las unidades en tiempo real desde sus oficinas en Alemania y Dubái. El control del consumo y los niveles de material garantizó un flujo de suministro constante a los operarios en el lugar de trabajo.
Al reemplazar el lento proceso manual con el chorreado de vapor, el hormigón se preparó de forma rápida y eficaz para el recubrimiento. La movilidad del EcoQuip supuso también una ventaja, ya que permitía maniobrar fácilmente de un lugar a otro.
Especificaciones técnicas
Para cumplir mejor los requisitos cambiantes de los distintos sustratos y entornos de operación en LEGOLAND Dubai, el proveedor de materiales de recubrimiento, Voelkel Industrial Products (VIP Coatings) aplicó cuatro productos de sellado, dos productos de reparación y preparación de hormigón, dos imprimaciones, tres sistemas de forrado protector y dos recubrimientos superiores, concretamente:
- Preparación del sustrato: Quick Prime S, Quick Prime SF y Quick Fill ME y NS
- Sistemas de forrado: Quick Seal MP 250 y PP350 y Quick Spray Industrial e Industrial W
- Sistemas de pavimento: Quick Coat PU y Quick Floor 500.
El proveedor de equipos, Deltachem, utilizó los siguientes equipos de aplicación:
- Reactor2 E-XP2 de Graco
- Reactor E-10HP de Graco
- Pistola de purga por aire Fusion de Graco con cámara de mezcla 4242 y boquilla redonda
- Unidad de pulverización airless multicomponente XP70 de Graco
- Unidad de chorreado de vapor EcoQuip2 de Graco para preparación de superficies.
Pese a los grandes desafíos y a los plazos ajustados, todos los proyectos secundarios se finalizaron a tiempo y el cliente quedó completamente satisfecho. De hecho, LEGOLAND Dubai se convirtió en un proyecto de referencia para el uso de poliurea en Oriente Medio. Poco después de terminar este proyecto, los contratistas comenzaron a trabajar en la Laguna cristalina de Meydan en Dubái, una enorme laguna de 40 000 metros cuadrados, recubierta con poliurea.
Si desea obtener más información sobre los equipos de recubrimiento protector de Graco, rellene el siguiente formulario de contacto.
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