Aplicador de adhesivos estructurales de automoción

Aplicación de adhesivos automotrices

La aplicación de adhesivos estructurales ha ido creciendo en las aplicaciones de carrocería lista para pintar (BIW) debido a los crecientes requisitos para la reducción del peso del vehículo, mayor seguridad y mayor fiabilidad. Los adhesivos de alta resistencia, combinados con métodos de unión mecánicos, pueden aumentar la rigidez, la resistencia y la resistencia a la fatiga de las estructuras de automoción. Junto con estructuras más robustas y estables, también se pueden obtener otros beneficios, como la disminución de los niveles de ruido y vibraciones. 

La aplicación precisa de adhesivos es clave para hacer realidad los beneficios que ofrecen. Los cordones de adhesivo colocados con precisión proporcionan una unión óptima en los lugares adecuados. Con equipos de aplicación modernos, los fabricantes pueden lograr esta precisión necesaria, mejorando la eficiencia y disminuyendo el mantenimiento necesario en los equipos. 
 

Precisión del cordón

Para lograr una resistencia óptima, los cordones de adhesivo deben aplicarse en el tamaño y la ubicación correctos. Un ancho insuficiente puede tener como resultado una resistencia inadecuada, mientras que los anchos excesivos pueden causar el escurrimiento del material, lo que afecta a las aplicaciones posteriores. De manera similar, los cordones inconsistentes pueden dificultar la unión adecuada y dar como resultado diferentes problemas de rendimiento. Los cordones bien colocados tienen anchos uniformes y están ubicados con precisión, como se muestra en la Figura 1.

Figura mostrando la aplicación de adhesivos estructurales de Graco.

Figura 1.

Debido a que los adhesivos estructurales a menudo funcionan junto con otros métodos de sujeción mecánicos, la colocación precisa de los cordones es fundamental para proporcionar un sistema adherido. Por ejemplo, se pueden colocar cordones adhesivos con precisión alrededor de las soldaduras por puntos para formar una junta híbrida que ahorra material adhesivo y costes.

Con la óptima aplicación de adhesivos, el concepto de “aligeramiento” es más factible, lo que significa que los fabricantes pueden producir vehículos que usan menos acero, pesan menos y logran una mejor eficiencia en el consumo de combustible. Las estrategias de aligeramiento de vehículos también permiten la unión de materiales diferentes, como acero de resistencia ultra alta, aluminio y composites. Estos materiales no se pueden unir mediante técnicas mecánicas tradicionales, lo que aumenta aún más el valor de los adhesivos estructurales.

Calidad y precisión mejoradas sin un dispositivo de medición

Con el equipo de aplicación de adhesivo tradicional, una bomba normalmente alimenta un medidor de disparos, que controla la colocación del adhesivo. Estos dispositivos pueden ser bastante precisos en condiciones controladas, pero son costosos y difíciles de mantener cuando se implementan en la planta, donde los requisitos pueden variar ampliamente. 

Los sistemas modernos como el E-Flo iQ de Graco eliminan la necesidad de un dispositivo de medición como un medidor de disparos. Una bomba eléctrica servoaccionada está controlada por un sistema de sensores y controles para dosificar material con precisión. Con iQ, que significa “flujo inteligente”, el sistema E-Flo iQ proporciona una instalación simple y fiable de tanque a boquilla, como se muestra en la Figura 2. 

Aplicador de adhesivo automotriz de Graco

Figura 2. 

Integración mejorada

El sistema E-Flo iQ se puede integrar fácilmente con un robot y controles de controlador lógico programable (PLC) para mejorar el rendimiento general de la celda de fabricación. La información del rendimiento comunica datos procesables, lo que reduce el desperdicio y la repetición del trabajo, al tiempo que minimiza significativamente los costes de mantenimiento del sistema.
 

Mantenimiento reducido

El dispositivo dosificador es a menudo el componente más caro de un sistema dosificador. También suele ser el componente más caro de mantener. Debido a que el E-Flo iQ mide el material directamente desde el recipiente, la mano de obra de mantenimiento se reduce drásticamente. Con un sistema tándem, el E-Flo iQ puede ser compatible sin detener la producción.
 

Resumen

Los medidores de disparo pueden proporcionar una colocación precisa del adhesivo en un entorno controlado; sin embargo, debido a su complejidad, estos dispositivos tienen un alto coste de instalación, rara vez ofrecen un rendimiento sostenido en la planta y su mantenimiento es caro.

Para aplicaciones de dosificación robótica en BIW de automoción, el sistema de dosificación de adhesivo y sellante E-Flo iQ de Graco ofrece un rendimiento sostenido en la planta, reduce los costes de mantenimiento y minimiza significativamente la complejidad del sistema. Este sistema avanzado dispensa material con precisión sin necesidad de un dispositivo dosificador adicional. Las pruebas han demostrado que el sistema E-Flo iQ proporciona un rendimiento sostenible, aumenta la eficacia general de los equipos y reduce el coste de vida total de las aplicaciones de dispensado en el taller de carrocería.
 

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