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Cómo elegir una bomba AODD
Guía rápida para seleccionar la bomba AODD correcta para su aplicación específica
Al decidir qué bomba neumática de doble diafragma (AODD) seleccionar para una aplicación concreta, la primera pregunta crucial que debe hacerse es: ¿qué material se va a bombear? Más concretamente, ¿cuál es el contenido sólido del material, el nivel de pH, la viscosidad, la densidad y el peso específico? Y ¿el material es abrasivo? Todas estas consideraciones repercuten mucho en la compatibilidad del material con la bomba.
El aluminio, por ejemplo, ofrece solo una resistencia media a la corrosión y a la abrasión y no es adecuado para hidrocarburos halogenados, mientras que el polipropileno tiene una compatibilidad química mucho mayor. Sin embargo, el polipropileno tiene un rango de temperatura limitado, por lo que para temperaturas más altas hay que decantarse por otros materiales. El PVDF (Kynar) presenta una fuerte resistencia química a los ácidos y bases, buena resistencia a la abrasión y gran resistencia a altas temperaturas. PTFE muestra la compatibilidad química más amplia, resistencia extrema a la corrosión, tiene un coeficiente de fricción muy bajo, no es adhesivo, y ofrece gran resistencia al calor pero poca a la abrasión. Otro material clave para las bombas AODD es el Santoprene, que ofrece buena resistencia a la abrasión y a los productos químicos, y es apto para usar con algunos disolventes, soluciones cáusticas, ácidos diluidos y alcoholes.
Lo siguiente que debe tenerse en cuenta es la aplicación. ¿Qué caudal necesita, dónde está el tanque de alimentación respecto a la bomba y cuál es la longitud total de aspiración, la elevación vertical y la distancia de descarga? Todo esto tiene su importancia a la hora de determinar el diámetro de las mangueras de entrada y salida.
También influye si es necesaria o no una bomba con certificación ATEX. Si no hace falta, se puede elegir una bomba de polipropileno o PVDF. Si se necesita la certificación ATEX, entonces un polipropileno conductivo ofrece resistividad química a bajo coste, mientras que el Hastelloy ofrece una resistencia aún mayor a los productos químicos y es mecánicamente robusto, aunque caro.
Veamos ahora qué tipo de bomba AODD elegir para aplicaciones concretas.
Circulación y transferencia de pintura
Un desafío con esta aplicación es que a menudo se requiere una longitud de manguera muy larga, a veces hasta 250 metros, por lo que es importante obtener la combinación correcta entre presión y volumen de fluido. La suspensión de pintura es otro desafío. Por ejemplo, las pinturas metálicas o epoxis de zinc deben permanecer en suspensión, lo que descarta un sistema presurizado. Además, la pintura es sensible al cizallamiento, por lo que hay que seleccionar una bomba que lo evite. Una solución típica de Graco para la circulación y transferencia de pintura es un modelo Husky 716, 1050, 1590, 2150, 3300 o 1050e. La sección húmeda es de metal, los diafragmas de PTFE (sobremoldeado o de 2 piezas) y Santoprene, y los asientos están hechos de polipropileno, Santoprene, PVDF o acero inoxidable.
Transferencia de grafito en la fabricación de tubos
Durante el proceso de fabricación de un tubo, el grafito debe transferirse como lubricante al mandril. El grafito en forma de polvo se mezcla con agua. Entre los desafíos se incluyen una alta temperatura de aplicación y un material viscoso, tixotrópico y abrasivo. Una bomba de pistón convencional no sirve para esta aplicación, ya que separará el grafito del agua y obstruirá la bomba. La solución de Graco sería una bomba de aluminio Husky 2150 con un tubo de salida de 2 pulgadas, bolas de acero inoxidable y un diafragma de Santoprene.
Bombear un gel inyectable dentro de una pared
Esta aplicación es habitual en la industria de la construcción, por ejemplo, para controlar la humedad en un sótano. Hace falta una dispensación manual controlada de un material muy viscoso. Para inyectar el gel, se emplea una presión y volumen de bombeo bajos. Si se utiliza un material como el siloxano, la bomba debería ser resistente a la corrosión. Graco recomienda su bomba de acetal Husky 307, que tiene un cuerpo de acetal para resistir la corrosión,y piezas internas de PTFE. El acetal ofrece una amplia resistencia a los disolventes y aguanta la fatiga extrema al tiempo que brinda un buen nivel de resistencia a la abrasión.
Transferencia química en lixiviación en pilas
Para extraer minerales de la piedra, el montón de mineral triturado se rocía con un ácido (p. ej., sulfúrico) que penetra en el mineral y disuelve los minerales. Después, la solución de lixivación debe bombearse hasta el proceso de mezcla y separación. Obviamente, el requisito clave es una bomba que resista ácidos fuertes y soluciones de cianuro. También debe proporcionar un caudal alto, ya que se utilizan grandes cantidades de ácidos, mientras que un diseño sin fugas es esencial para evitar la contaminación del medio ambiente. Una buena solución es una bomba Graco Husky de 2 pulgadas con sección de fluido y central de acero inoxidable y piezas internas de Santoprene. También es posible que la sección de fluido y central sean de polipropileno. Para caudales más altos, sería preferible una bomba de 3 pulgadas.
Revestimiento de metales
Esta aplicación hace referencia al revestimiento de pequeños componentes metálicos con recubrimientos protectores o decorativos de zinc. Las bombas AODD son adecuadas para esta aplicación y se utilizan para la transferencia del material de revestimiento desde la sala química hasta los tanques de inmersión y de regreso a la sala, donde los residuos se separan del material de recubrimiento y se procesan después a través de un filtro de prensa. Los principales requisitos son la compatibilidad química y un diseño sin fugas. Estos requisitos los satisface una bomba Graco Husky 1050, 1590 o 2150 con cuerpo de PVDF y piezas internas de PTFE. Y si se incluye un baño de hidróxido de sodio, la bomba debe tener cuerpo de polipropileno y componentes internos de Santoprene.
Cerámica
El desafío al que se enfrentan las bombas en la industria cerámica es la presencia de lechadas y barbotinas sumamente abrasivas y de viscosidad alta que deben transferirse en grandes volúmenes. Por lo general, vale una bomba de aluminio de 1”, 1½” o 2”. La sección en contacto con el fluido puede ser de metal o plástico, con bolas de Santoprene, asientos de acero inoxidable y diafragmas Geolast o Santoprene. En el caso de piezas de fundición más grandes, se deben seleccionar bombas de mayor tamaño.
Pida a Graco información más específica
Graco dispone de gran cantidad de información y herramientas para ayudarle a decidir qué bomba AODD elegir para cada aplicación concreta.
Por ejemplo, la detallada Guía de materiales de construcción de Graco describe todos los materiales más utilizados en la fabricación de bombas AODD, junto con su rango de temperatura y una indicación del precio. Indica si cada material es adecuado para productos químicos suaves o agresivos, para altas temperaturas y abrasivos.
Graco también ofrece cuadros de rendimiento de las bombas para ayudarle a determinar cuál será el consumo de aire con determinada presión y caudal del fluido, así como el Selector online de bombas de diafragma en www.graco.com/husky.
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