Reducir el consumo de energía y los costes con bombas eléctricas para la mezcla de pintura

Las bombas eléctricas para la mezcla de pintura ayudan a los fabricantes a reducir el consumo de energía y los costes de funcionamiento.

Las bombas eléctricas para la mezcla de pintura tienen muchas ventajas e incorporan una tecnología que ahorra energía y dinero. Pueden ayudarle a mejorar la eficiencia y, al mismo tiempo, ofrecer un acabado de pintura de gran calidad. Por esta razón, cada día más fabricantes se están pasando a bombas de mezcla eléctricas.

Debido al incremento de los costes energéticos y a las preocupaciones medioambientales, los fabricantes se ven obligados a buscar tecnologías y procesos alternativos que les permitan garantizar la sostenibilidad de sus operaciones de acabado. Esto se ha reflejado particularmente en las líneas de pintura. Desde los inicios de las salas de mezcla centralizadas, se han desarrollado nuevas estrategias para mejorar la eficiencia, reducir los costes de funcionamiento y minimizar el impacto medioambiental al mismo tiempo que se ofrece un acabado de pintura de primera clase.
 

El inicio de la tecnología de bombas

Estos cambios incluyen avances en los equipos de las salas de mezcla, sobre todo en las bombas. Aunque las bombas han sido un elemento esencial en las salas de mezcla desde hace décadas, su tecnología ha cambiado considerablemente. Hasta finales de los sesenta, la mayoría de fabricantes de automóviles utilizaban bombas neumáticas de 2 bolas, pero entonces se estandarizaron las plantas de pinturas y empezaron a utilizar bombas centrífugas.
 

Bombas neumáticas de 4 bolas

En los siguientes 10-20 años, la tecnología de bombeo continuó evolucionando y muchas operaciones adoptaron bombas neumáticas de cuatro bolas, puesto que reducen la degradación y amplían la vida útil de la pintura. Estas prestaciones las convirtieron en grandes sustitutas de las bombas centrífugas y en una opción ideal para las aplicaciones industriales. Los sistemas neumáticos han sido la opción elegida desde hace más de treinta años en la mayoría de salas de mezcla, ya que son intrínsecamente seguras, su funcionamiento es sencillo, su compra es menos cara y utilizan una fuente de alimentación presente en la planta.
 

Bombas hidráulicas

Otra opción que no llegó a arraigar demasiado fueron las bombas hidráulicas. A pesar de que son más rentables que los sistemas neumáticos (un 25 % aproximadamente), tienen fama de crear más problemas. La adaptación de bombas hidráulicas a las operaciones existentes suele ser cara, pero pueden ser una buena opción si la instalación se realiza en una línea de pintura completamente nueva.
 

Bombas eléctricas: elección para el consumo de energía a largo plazo

Es posible que las bombas eléctricas hayan sido la tecnología emergente más importante para la reducción del consumo de energía a largo plazo, sobre todo en la construcción de salas de mezcla nuevas en grandes plantas.

Con una inversión económica inicial normalmente mayor, las bombas eléctricas de 4 bolas ofrecen muchas ventajas:

  • El máximo ahorro de energía posible en operaciones de acabado típicas
  • Conversión directa de la energía eléctrica a bombeo mecánico
  • No hay necesidad de ineficientes sistemas de aire comprimido
  • Mayor capacidad de control y automatización

 

A menudo, las bombas funcionan fuera de turno o en modos de funcionamiento con menos demanda. Gracias a la automatización de la bomba mediante ajustes para el cese de la producción, es posible configurar el sistema para que funcione solo cuando es absolutamente necesario y, de esta forma, reducir considerablemente o eliminar el consumo de energía.
 

La E-Flo DC de Graco aumenta la eficiencia hasta 5 veces

Una bomba de circulación eléctrica concreta, fabricada por Graco, demuestra estas ventajas. La E-Flo DC  es capaz de mantener la misma presión de fluido constante que una bomba neumática, pero además permite ahorrar costes mediante el uso de un motor eléctrico de alta eficiencia. Esta tecnología exclusiva no solo presenta menos pulsaciones durante los cambios de ciclo para ofrecer unos acabados uniformes, sino que consume menos energía, lo que la convierte en una opción cinco veces más eficiente que las bombas neumáticas de tamaño similar. Por último, también cuenta con la certificación para usarse en ubicaciones peligrosas.

Para proteger las bombas de un desgaste prematuro, la gama E-Flo DC incorpora de serie en todos los modelos un sistema de protección antiembalamiento para evitar el desgaste prematuro en las bombas. Así, si la bomba supera un determinado caudal, se apaga automáticamente. Este mecanismo de seguridad no solo evita una costosa pérdida de material, sino que también reduce el mantenimiento y aumenta la longevidad del producto.

 

Tabla 1

Comparación de bombas

Basándose en una sala de mezcla media con 10 líneas de circulación a 1225 $ por línea y por año, el cambio de bombas neumáticas a eléctricas puede suponer un ahorro de 12 050 $ al año en operaciones de acabado

 

Conclusión 

A pesar de que pueda suponer todo un desafío, lograr unas operaciones de pintura sostenibles es posible. Consejos para tener éxito:

  • Recuerde que un solo tamaño no sirve para todo
  • Documéntese y evalúe las tendencias actuales
  • Comprenda los requisitos exclusivos de cada aplicación


Una cosa está clara: la tecnología de bombas sigue evolucionando y las bombas eléctricas se presentan como una prometedora tecnología que puede ahorrar energía y dinero. Ofrecen muchas y grandes ventajas que están animando a los fabricantes a pasarse a los modelos eléctricos.

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