Sellado de bordes: En formato líquido o cinta adhesiva

La fabricación de paneles solares es compleja y desafiante por muchas razones, y uno de estos desafíos es el sellado del panel contra las inclemencias del tiempo a las que estará expuesto. El proceso de sellado de los bordes de los paneles puede hacer o deshacer la calidad del panel cuando está expuesto a los elementos climáticos. Este estudio de caso pretende explicar las ventajas de utilizar equipos de dispensación para completar el proceso de sellado de bordes.
 

En pocas palabras, la humedad es el enemigo de los paneles solares. La entrada de humedad en el panel provoca un mal rendimiento y un fallo prematuro, por lo que sellar adecuadamente el panel contra la humedad es de suma importancia. Debido a esta importancia, se dedica mucho tiempo y esfuerzo a esta etapa del proceso de fabricación.  

Cuando los ingenieros evalúan la calidad y la eficiencia de la fabricación, el proceso de sellado de los bordes sigue siendo lo más importante porque tiene un gran efecto en el producto final. A medida que crece la demanda de energía solar, los beneficios de la mejora del proceso de sellado de bordes darán sus frutos en el futuro.

Tradicionalmente, el proceso de sellado de marcos se realiza con una cinta que sella los componentes entre sí. La cinta se aplica manual o automáticamente. Aunque la cinta adhesiva ha sido tradicionalmente el sellante elegido, una tecnología más reciente denominada cinta solar bombeable (PSET) ha demostrado ser un sucesor de alta calidad para este importante paso de fabricación. 
 

El sellado de bordes con cinta adhesiva ha sido históricamente la opción más utilizada por los fabricantes, que aplican la cinta manualmente o con equipos automatizados. Sin embargo, la ineficacia en el tiempo, el desperdicio de material y la falta de flexibilidad dimensional llevaron a la industria a buscar soluciones nuevas y más versátiles.
 

La cinta de sellado de bordes viene en carretes, que se instalan en el cabezal dispensador de cinta. Durante la producción, estos carretes deben cambiarse con frecuencia, lo que supone un tiempo de inactividad de la máquina y mano de obra para realizar el cambio. Este cambio añade una costosa interrupción a una línea de fabricación que, de otro modo, sería racionalizada.
 

Para garantizar una cobertura completa del sellado de los bordes alrededor del perímetro del panel solar, la cinta de sellado de bordes suele solaparse en las esquinas y en la posición de inicio/parada. Este solapamiento de la cinta provoca un importante desprendimiento del sello del borde durante el proceso de laminación. Este recorte acaba siendo un residuo y debe ser recortado manualmente del panel. Este trabajo adicional contribuye a la pérdida total de tiempo y materiales.
 

Las cintas de sellado de marcos tienen una anchura y un grosor fijos. Si sus productos requieren varios tamaños de cinta de sellado de marcos, esta falta de flexibilidad para realizar rápidamente ajustes en el tamaño y el grosor de la cinta contribuye a la ineficacia del proceso de fabricación.
 

El PSET es un adhesivo de caucho de poliisobutileno y butilo. Este adhesivo se utiliza para evitar eficazmente que la humedad exterior u otra contaminación influya negativamente en los paneles solares sin marco. El PSET es preferible a la cinta debido a su: 

• Buena resistencia al ozono y a la intemperie
• Baja permeabilidad a los gases (aire y humedad)
• Alta absorción de energía (resistencia mecánica)
• Buena resistencia al calor (aguanta bien la luz solar y las altas temperaturas)
• Flexibilidad a bajas temperaturas (no se vuelve quebradizo o débil durante la exposición a bajas temperaturas)
• Capacidad para dar resistencia a la tracción
   

Para la fabricación de paneles solares, el éxito a largo plazo depende del desarrollo y el perfeccionamiento del proceso adecuado. Pasar de la cinta adhesiva de sellado de marcos a PSET es una herramienta para mejorar la eficacia de su fabricación y la calidad de sus productos, lo que sitúa a la empresa en un buen camino hacia el éxito. En la actualidad, el uso de PSET es habitual en esta industria y es una tendencia fiable para la fabricación de paneles solares. Se han observado las siguientes ventajas cuando las empresas han cambiado a los procesos de PSET.
 

El sellado líquido de bordes PSET se aplica en un cordón continuo alrededor de todo el perímetro del panel solar. Así se elimina la necesidad de superponer el sellado de los bordes en las esquinas y en las zonas de inicio/parada, lo que da como resultado una costura limpia y robusta. Un cordón continuo y uniforme permite un control mucho mayor de cualquier exprimido y recorte necesario después de la laminación.
 

Cuando se puede calentar y bombear el material desde grandes bidones, se elimina la necesidad de cambiar los carretes de cinta, lo que reduce el trabajo manual y mejora la productividad de la máquina. Los sistemas de dispensación a granel calentados que se utilizan junto con el material de sellado de bordes pueden alimentar continuamente la máquina automatizada y el cabezal dispensador que aplica el sellado de bordes al panel solar. 
 

Para los fabricantes de placas solares que buscan pasar de su aplicación de cinta de marcos convencional a la cinta solar de sellado de marcos, Graco Therm-O-Flow, junto con el sistema Precision Gear Metering (PGM) de Graco, es la única solución para el sellado de bordes de extremo a extremo en todo el mundo. Este sistema fue creado específicamente para aquellos que buscan dispensar sin problemas el sellado de bordes líquido y realizar ajustes en el cordón rápidamente. Y con una capacidad de rendimiento superior en más de un 200 % respecto a la del siguiente competidor, este sistema beneficiará rápidamente a quienes busquen añadir lo último en tecnología termofusible para mejorar las operaciones de su planta. 

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