Graco empleó su larga experiencia con equipos de gestión de fluidos en diferentes sectores para investigar la razón por la que había problemas con los sistemas de adhesivo termofusible. Los problemas imprevistos en equipos pueden causar tiempos de inactividad en el sistema, lo que dificulta la productividad y aumenta los costes.  Para maximizar el tiempo de actividad, es vital elegir el sistema termofusible adecuado.

Lo ideal es que una línea de envasado funcione sin problemas, de manera eficiente y continua, a fin de mantener la productividad y la rentabilidad.
 

Elección del sistema termofusible adecuado

Si la línea no tiene un funcionamiento óptimo, subirán los costes y disminuirá la producción. Para evitar todo esto, es muy importante elegir el sistema termofusible adecuado. En otras palabras, para que su línea funcione sin problemas, de manera eficiente y continua, necesita un sistema termofusible que también funcione sin problemas, de manera eficiente y continua. Esta descripción no suele encajar con la mayoría de sistemas de adhesivos termofusibles convencionales, así que Graco decidió tomar medidas. Nuestro objetivo era encontrar una solución que garantizara una producción sin riesgos.
 

InvisiPac en el proceso de fusión a demanda

El principal problema que encontramos es que la mayoría de los sistemas termofusibles procesan el adhesivo con un tanque calefactado. Este proceso crea fluctuaciones de temperatura e inconsistencia con el adhesivo, lo que causa un tiempo de inactividad innecesario. 

Para eliminar estos riesgos, Graco desarrolló e sistema de adhesivo termofusible sin tanque InvisiPac. La innovación principal es que utiliza un proceso de fusión a demanda. En otras palabras, solo calienta la cantidad de material adhesivo termofusible que sea necesaria.  Con este enfoque de "primero en entrar, primero en salir", se elimina cualquier carbonización y bloqueo de boquillas. Los costas de adhesivo y mantenimiento se reducen en gran medida a la vez que se mejoran la fiabilidad y la productividad.