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Les équipements Graco ont participé à l’étanchéification de LEGOLAND Dubaï
Les équipements Graco ont été utilisés pour préparer la surface et pulvériser différents revêtements sur 22 000 mètres carrés de béton dans un nouveau parc de loisirs à Dubaï.
À LEGOLAND® Dubaï et LEGOLAND® Water Park, dans le complexe de loisirs Dubaï Parks and Resorts, ce sont plus de quarante toboggans aquatiques et attractions interactives qui sont proposés aux visiteurs. Et, dans les différentes zones Miniland se trouvent pas moins de 15 000 reproductions miniaturisées créées à l’aide de plus de 20 millions de briques LEGO®. Inauguré le 31 octobre 2016, le complexe est le septième LEGOLAND du monde et le premier du Moyen-Orient.
Quatre années plus tard, les visiteurs continuent d’affluer pour venir profiter de ses toboggans et de sa piscine à vagues, et construire des gratte-ciels en briques LEGO. Il est difficile d’imaginer les lieux six mois avant leur inauguration. L’ensemble du site a connu une activité intense pendant la pulvérisation des 50 000 kg de solutions d’étanchéité durables sur les 22 000 mètres carrés de béton du site.
Le désert implique de nombreux défis à relever
Les conditions de pulvérisation n’avaient rien d’ordinaire et ont présenté des défis inédits. Le jour, les températures pouvaient atteindre 52 ˚C. Une température de 68 ˚C a même été enregistrée sur certains substrats et le taux d’humidité pouvait s’élever à 85 %. La nuit, le tristement célèbre chammal, un vent chaud et sec, déposait des quantités énormes de sable sur le chantier. Certains matins, les ouvriers devaient balayer et aspirer près de 200 kg de désert avant que les travaux puissent commencer.
Parfois, il était très difficile d’accéder à certaines zones étant donné la taille gigantesque de ce complexe labyrinthique. L’équipement de pulvérisation ne pouvait pas toujours être placé à côté des surfaces sur lesquelles un revêtement devait être appliqué. L’entrepreneur en charge de ce projet devait pouvoir compter sur un équipement suffisamment puissant pour appliquer la couche primaire d’étanchéité et le revêtement de polyurée avec les mêmes performances, malgré des flexibles à fluide très longs (94-120 mètres). Sans compter que le chantier fourmillait d’activités : comme différents sous-traitants tentaient d’accomplir leurs tâches dans les délais, le site se retrouvait régulièrement contaminé. Une grande partie du béton qui devait recevoir le revêtement n’était pas ou peu préparé.
En prime, les revêtements d’étanchéité allaient être exposés à différents environnements d’application : eau salée, eau dessalée et eau potable. Certaines zones étaient exposées à la lumière directe du soleil, d’autres étaient constamment submergées et d’autres encore étaient soumises à la force hydraulique et à l’abrasion dues à l’activité du site. Une des zones de pulvérisation devait également accueillir des espèces marines fragiles. Et pour couronner le tout : le temps pressait. Nous n’avions que six mois… et chaque jour comptait.
C’est le distributeur Graco local, Deltachem, qui s’est rendu sur place pour apporter son expertise en matière de pulvérisation et de revêtement. Par chance, Deltachem avait le bon équipement Graco pour effectuer les travaux de préparation et de pulvérisation en temps et en heure, le tout en respectant les normes de qualité.
Comment définir correctement la marque de votre entreprise
En tant que distributeur Graco, vous devez clairement indiquer que vous êtes un « distributeur Graco ». Le Livre Bleu contient des instructions sur la marche à suivre. Vous trouverez ci-dessous un bref résumé des règles essentielles.
1. Normes d’identité de la marque
Nous avons élaboré des normes d’identité pour la marque afin de garantir une image et un message conformes et cohérents dans le cadre de toutes les initiatives marketing dans le monde. Du logo, des couleurs et de la typographie aux images et aux marques commerciales, vous devez comprendre et appliquer systématiquement les normes Graco. Pour plus d’informations, rendez-vous sur www.graco.com/branding
2. Noms de domaine du site Web
Les distributeurs ne doivent pas utiliser les marques commerciales de Graco dans leurs noms de domaine. Les marques commerciales de Graco peuvent uniquement être utilisées dans une URL si elles font partie intégrante de la structure du site Web. Les distributeurs dont les noms de domaine enfreignent le droit des marques seront contactés directement pour le transfert du domaine.
Préparation du béton avec le système de sablage à la vapeur EcoQuip de Graco
La préparation insuffisante des 22 000 mètres carrés de béton du site ne permettait pas de passer à la phase de revêtement. Le polissage manuel du béton était en cours lorsque Deltachem est arrivé sur le chantier. En plus d’être lent, ce procédé mobilisait un trop grand nombre d’ouvriers et produisait des nuages de poussière qui gênaient les autres personnes travaillant à proximité.
Le temps pressait et la préparation des surfaces prenait du retard. Deltachem est alors venu sur site avec la machine de sablage à la vapeur EcoQuip de Graco. Le sablage à la vapeur produit 92 % de poussière en moins que le sablage à sec et requière nettement moins d’eau par rapport aux méthodes de sablage par voie humide. EcoQuip nécessite également moins de produit, ce qui signifie moins de confinement et de nettoyage.
Application du revêtement et de la couche primaire avec le pulvérisateur airless multicomposants XP70 de Graco
Une fois la préparation du béton terminée, les ouvriers sont passés à la pulvérisation de la couche primaire avec le pulvérisateur XP70 de Graco. Son principal atout est de permettre l’utilisation de flexibles de 94 mètres. Ainsi, les opérateurs ont pu facilement pulvériser les surfaces éloignées ou difficiles d’accès tout en laissant le système de mélange à distance. Ce qui signifie également qu’ils n’ont plus eu besoin de déplacer manuellement les grands fûts de produit à chaque avancée. Grâce au XP70 de Graco, le produit de la couche primaire, qui disposait d’une durée de vie de 10 minutes, pouvait être pulvérisé rapidement sur chaque surface en étant bien dosé. L’utilisation du pulvérisateur a permis au propriétaire de faire des économies non négligeables en évitant des pertes financières dues au durcissement du produit à l’intérieur des fûts.
Application de polyurée à l’aide des systèmes Reactor de Graco
Pour étanchéifier les 22 000 mètres carrés de béton du site, la pulvérisation de polyurée, fournie par Voelkel Industrial Products (VIP), était préconisée. Après consultation de l’équipe Graco sur site, il a été conseillé à Deltachem de mettre en service les unités Reactor2 E-EXP2, un XP-70 et un Reactor E10HP de Graco. Facile à transporter, l’E10HP a permis aux opérateurs de déplacer de petites quantités de polyurée sur la zone et de pulvériser le revêtement sur les surfaces difficiles d’accès. Le nouveau système Reactor2 bénéficie des dernières innovations de Graco : une application (téléchargeable gratuitement) qui laisse la liberté à l’opérateur d’effectuer des réglages en temps réel directement depuis son smartphone. L’opérateur présent au bout du flexible de pulvérisation de 120 mètres pouvait allumer ou éteindre la machine, démarrer ou arrêter les pompes et régler les paramètres, comme la température et la pression, et ce, sans avoir à retourner à la machine.
L’application Reactor s’est révélée être un outil précieux pour les opérateurs travaillant sur le chantier de LEGOLAND Dubaï. Elle leur a permis de régler les paramètres de la machine sans perdre de temps en allers et retours entre l’unité de Reactor et la zone de pulvérisation ou sans crier des instructions à la personne présente à l’autre bout de la ligne de pulvérisation. Tout pouvait être réglé et contrôlé directement dans la paume de la main des opérateurs via leur smartphone. Autre caractéristique de l’application Reactor appréciée : le fournisseur de produits pouvait voir en temps réel les niveaux des fûts des différentes unités, depuis les bureaux en Allemagne et à Dubaï. Grâce à cette surveillance continue de la consommation du produit, les opérateurs ont pu être approvisionnés régulièrement sur site.
Grâce au remplacement du polissage manuel lent du béton par le sablage rapide à la vapeur, le béton a été rapidement prêt à recevoir le revêtement. L’EcoQuip a également l’avantage d’être très mobile, ce qui a permis de le déplacer facilement d’un site à l’autre.
Caractéristiques techniques
Pour répondre au mieux aux diverses exigences des différents substrats et des environnements d’application à LEGOLAND Dubaï, le fournisseur de produits de revêtement, Voelkel Industrial Products (revêtements VIP), a appliqué quatre produits d’étanchéité, deux produits de préparation et de réparation du béton, deux revêtements primaires, trois revêtements de protection et deux revêtements de finition :
- Préparation du substrat : Quick Prime S, Quick Prime SF, Quick Fill ME & NS
- Protection : Quick Seal MP 250 & PP350, Quick Spray Industrial & Industrial W
- Revêtement du sol : Quick Coat PU et Quick Floor 500.
Le fournisseur d’équipements Deltachem a mis en service les équipements d’application suivants :
- Reactor2 E-XP2 de Graco
- Reactor E10HP de Graco
- Pistolet à purge d’air Graco Fusion équipé d’une chambre de mélange 4242 et d’une buse ronde
- Pulvérisateur airless multicomposants XP70 de Graco
- Système de sablage à la vapeur EcoQuip2 de Graco spécial préparation de surface.
Malgré les défis de taille à relever et les délais serrés à respecter, tous les sous-projets ont été achevés en temps et en heure, à la plus grande satisfaction du client. Le projet LEGOLAND Dubaï est d’ailleurs devenu une référence au Moyen-Orient en matière d’utilisation de polyurée. Peu de temps après la réalisation de ce projet, les entrepreneurs ont travaillé sur le projet Meydan Crystal Lagoon à Dubaï afin d’assurer l’application d’un revêtement en polyurée au fond d’un lagon de 40 000 mètres carrés.
Pour en savoir plus sur l’équipement de revêtement de protection de Graco, remplissez le formulaire ci-dessous.
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