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Graco aide Isofloor à passer au niveau supérieur en matière d’isolation en polyuréthane
L’entreprise belge Isofloor utilise les systèmes Reactor de Graco depuis 2007 pour pulvériser de la mousse isolante de polyuréthane sur tous types de sols.
Isofloor, une entreprise belge spécialisée dans l’isolation depuis 2007, se concentre sur la pulvérisation de produits d’isolation en polyuréthane pour un large éventail de clients allant des particuliers aux grands entrepreneurs en construction. Isofloor peut se targuer de sa vaste expérience et de son expertise pointue, qui lui permettent de proposer des services rapides de qualité dans le domaine de l’isolation en polyuréthane au sein d’habitations privées ou de complexes immobiliers, avec une qualité élevée et des prix défiants toute concurrence. Bien que l’entreprise soit spécialisée dans la pulvérisation de produits d’isolation pour sols, les clients font également appel à Isofloor pour les toits, caves et greniers.
Qualité certifiée
Isofloor s’est vue délivrer un agrément technique belge (ATG) par l’Union belge pour l’Agrément technique de la Construction (UBAtc) dans le domaine de la construction. Cette certification indique qu’Isofloor fabrique et fournit des produits et des composants de système conformes aux dispositions présentées dans le texte d’agrément correspondant. « En bref, la certification ATG montre bien qu’Isofloor est synonyme de finitions supérieures et de respect des normes de qualité », précise Bart De Meersman, directeur de l’exploitation chez Isofloor bvba. Et d’ajouter : « La certification, c’est vraiment la cerise sur le gâteau pour nous récompenser de toutes ces années de travail durant lesquelles nous nous sommes concentrés sur l’application rapide d’isolation en polyuréthane de haute qualité, un bon suivi et un service après-vente supérieur ».
À l’heure actuelle, Isofloor compte 38 employés répartis sur deux sites, à savoir Ternat et Opglabbeek, et ses 14 équipes d’isolation travaillent sur l’ensemble du territoire belge. L’entreprise gère près de 3 000 chantiers par année et a mené des travaux d’isolation sur pas moins de trois millions de mètres carrés à ce jour.
L’importance de la préparation
« Un travail de haute qualité commence toujours par une préparation minutieuse. Vous ne devez et ne pouvez en aucun cas prendre de raccourcis », explique B. De Meersman. Avant toute opération de pulvérisation, l’habitation ou le complexe immobilier doit être totalement étanche au vent pour garantir des conditions environnementales optimales. La surface est ensuite contrôlée pour vérifier l’absence d’humidité et de poussière et ainsi garantir une bonne adhésion du produit. Dans le cas contraire, les surfaces sont balayées et aspirées. Les portes et fenêtres sont masquées avec soin avec du film plastique pour éviter que la brume diffusée lors de l’opération n’adhère à ces surfaces. Les tuyaux et câbles demeurent constamment visibles dans la mousse durcie, mais peuvent être « comblés », par exemple, en cas de chauffage par le sol, au moyen d’une ponceuse pour obtenir une surface la plus uniforme possible.
Avantages du polyuréthane
Le fournisseur préféré d’Isofloor pour la mousse isolante de polyuréthane est l’entreprise néerlandaise Nestaan. En règle générale, Isofloor commande chaque mois près de 220 tonnes de matériaux auprès de ce fournisseur, pour des épaisseurs de pulvérisation comprises entre 3 et 20 cm, en fonction de la structure, de la superficie et des exigences en matière de performances énergétiques (EPB).
Le polyuréthane pulvérisé confère deux avantages en un. En effet, il permet d’isoler parfaitement le sol, tandis que les tuyaux et câbles sont dissimulés sous la couche de finition. De plus, grâce à la pulvérisation locale, les risques de ponts thermiques sont nuls, alors que les arêtes des murs ne présentent aucun défaut en raison de la parfaite adhérence de la masse monolithique. Des études ont démontré que les pertes thermiques pouvaient être deux fois supérieures avec une isolation segmentée, comme avec les panneaux isolants.
« Le polyuréthane pulvérisé représente la garantie d’un investissement rentable. Il n’est pas seulement efficace pour lutter contre les éventuelles pertes thermiques, mais également pour améliorer le confort thermique », précise B. De Meersman. Et d’ajouter : « Cela peut entraîner des économies d’énergie significatives et présente un gain financier bien supérieur à l’investissement initial ».
Collaboration avec Graco depuis 2007
Isofloor utilise les équipements de pulvérisation de mousse hydrauliques de Graco, dont sept unités Reactor H-40 et sept systèmes Reactor Elite H-40/2. « Nous avons commencé à utiliser les équipements Graco depuis nos débuts en 2007 et n’avons jamais regretté notre décision. Le Reactor H-40 représente la machine la plus puissante de ce type. Elle est facile d’utilisation, fiable et ne nécessite que peu de maintenance. Nous avons envisagé d’utiliser les systèmes électriques à plusieurs reprises, mais en matière de puissance, de simplicité et de fiabilité, il n’y a rien de mieux que les unités Reactor hydrauliques de Graco », s’enthousiasme B. De Meersman.
Chaque équipe d’isolation possède son propre camion, ce qui signifie que 14 camions sont équipés soit d’un Reactor H-40, soit d’un Reactor Elite H-40/2. La conception et l’agencement des camions sont signés Jos Meert, directeur général d’Isofloor.
Le Reactor H-40 de Graco est spécialement conçu pour les applications de mousse à moyen et à haut débits et les projets de toiture, avec une pulvérisation pouvant aller jusqu’à 23,6 kg (52 lb) par minute. Il permet de façon optimale de maintenir les pressions et températures définies pour garantir un produit fini parfait.
Côté équipement les équipes d’isolation d’Isofloor utilisent également les compresseurs ERC505H de type Mattei. Les unités Reactor sont équipées d’une chambre de mélange 70/70 et la pulvérisation est effectuée à une température d’environ 40 °C, tandis que la pression de la machine s’élève à 90 bar.
Les pistolets à pulvérisation pneumatique Fusion de Graco sont utilisés et fixés aux tuyaux d’origine de 90 mètres de Graco. « Nous sommes également ravis des pistolets pulvérisateurs Graco. Ils sont faciles à manipuler et à utiliser. En plus, ils sont faciles à nettoyer et à entretenir, un point essentiel étant donné la quantité d’opérations de pulvérisation qui nous sont confiées chaque jour. Par ailleurs, les chambres de mélange et les filtres se démontent et se nettoient facilement. »
Parmi les autres fonctions clés des unités Reactor H-40 de Graco, citons le module d'affichage avancé (ADM) qui constitue l’interface standard et permet de suivre, de surveiller et d’enregistrer les données relatives aux projets, ainsi que de télécharger des informations sur une clé USB à des fins d’analyse approfondie. « Nous imprimons les tableaux sur la précision du volume et les transmettons au client pour confirmer que la juste quantité de produit a été pulvérisée », précise B. De Meersman.
Gain de temps avec l’application Reactor de Graco
Depuis quelques mois, les équipes d’isolation d’Isofloor utilisent l’application Reactor de Graco, laquelle permet aux opérateurs de procéder librement à des ajustements en temps réel directement depuis leur smartphone. Les opérateurs peuvent désormais allumer ou éteindre la machine, démarrer ou arrêter les pompes et régler les paramètres de la pompe, tels que les températures et la pression, et ce, sans avoir à retourner à la machine.
« Il faut un petit peu de temps pour s’habituer à l’application Reactor. En effet, les opérateurs ont tendance au début à retourner à la machine pour procéder aux ajustements, avant de se rendre compte qu’ils peuvent le faire depuis leur smartphone en poche ! », ajoute B. De Meersman, le sourire aux lèvres. « On perd désormais bien moins de temps sur site ! »
Pour en savoir plus sur l’équipement de pulvérisation de mousse de polyuréthane de Graco, remplissez le formulaire de contact ci-dessous.
