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Refaire le revêtement d’une piscine avec de la polyrésine
Saudi Jomana et AEMCO ont récemment uni leurs efforts pour refaire le revêtement d’une piscine qui fuyait, et ce, au moyen de la polyrésine et du Reactor 2 E-XP2 de Graco.
Le propriétaire d’une piscine privée résidant à Al Khobar, dans la zone métropolitaine de Dammam en Arabie Saoudite, rencontrait la pire des déceptions. Plusieurs dalles s’étaient fissurées et l’eau fuyait. Il a donc demandé à Saudi Jomana de rénover complètement sa piscine. Basée à Al Khobar, mais intervenant dans toute la région du Moyen-Orient, Saudi Jomana est une entreprise spécialisée dans l’application par pulvérisation à chaud de produits de revêtement et d’étanchéité à base de polyrésines. Le client s’est fié à l’expérience de l’entreprise dans la résolution des problèmes complexes des piscines, enrichie par sa solide connaissance de l’application de polyrésines, en lui confiant ce chantier. Saudi Jomana s’est ensuite tournée vers AEMCO, le distributeur agréé de Graco. Fondée en 2007, AEMCO a pour ambition de renforcer le professionnalisme et la productivité des prestataires saoudiens en matière d’application de revêtements et de préparation de surface.
The swimming pool before the restauration
Utilisation du meilleur équipement et du meilleur produit
Les deux entreprises ont convenu que le meilleur équipement à utiliser dans ce contexte était le Reactor 2 E-XP2 de Graco. « Nous avons opté pour ce système de pulvérisation, car il est considéré comme le plus fiable et le plus efficace du marché pour la pulvérisation de polyrésines », explique M. Biju de Saudi Jomana. « C’est un point du E-XP2 que nous avons d’ailleurs nous-mêmes déjà validé. En effet, nous l’utilisons depuis 2018 sans n’avoir jamais été déçus de ses performances. Et nous n’avons jamais eu de problème avec. »
Le système E-XP2 est conçu pour prendre en charge et pulvériser des polyrésines et d’autres revêtements nécessitant de hautes pressions. Son réchauffeur hybride et le flexible chauffé préparent les produits pour qu’ils soient à la bonne viscosité avant le mélange. Il présente aussi un bas de pompe à démontage rapide pour une maintenance facile, des commandes conviviales et une conception renforcée.
Pour le produit d’étanchéité, Saudi Jomana a choisi une polyrésine de l’entreprise espagnole Tecnopol, dont elle est le distributeur officiel en Arabie Saoudite.
Dépose des anciennes dalles.
Un chantier de cinq jours
Le chantier a été réalisé en cinq jours. Les trois premiers jours ont été consacrés à la préparation du site avec la dépose de toutes les dalles, l’identification et le colmatage des fuites et le coulage d’une couche de béton. La couche primaire a été pulvérisée le quatrième jour et la polyrésine et la couche de finition le dernier jour. Une équipe de six a travaillé sur le chantier pendant toute la durée du projet.
Impressions sur le Reactor 2 E-XP2
Selon les opérateurs, le Reactor 2 E-XP2 est un système confortable à lever, à tenir et à utiliser. D’une grande facilité d’utilisation, il se commande en douceur et ne subit aucune vibration. Ils ont également été impressionnés par son fonctionnement extrêmement silencieux. La machine était branchée sur un camion stationné à l’extérieur de la propriété, mais n’a absolument pas troublé la tranquillité du voisinage.
Tant la couche primaire que la couche de finition ont été pulvérisées de manière régulière. Il n’y a eu aucun engorgement ni rebond du produit. De plus, ils ont gagné du temps n’ayant pas à le prémélanger ni à le chauffer. Grâce à la commande informatisée du Reactor et à ses paramètres préréglés, ils ont pu appliquer le revêtement de manière régulière et homogène en une fois.
Le suivi de la consommation de produit est l’un des points forts de ce modèle Reactor. « Le Reactor E-XP2 a utilisé beaucoup moins de polyrésine que ce que nous avions prévu », ajoute M. Biju. « Grâce aux données enregistrées, nous avons vu qu’il suffisait de 2 kg de polyrésine pour pulvériser une couche de 2 mm d’épaisseur sur chaque mètre carré de la piscine. »
Coulage du béton pour réduire la hauteur.
Pulvérisation de la polyrésine.
Satisfaction du client en retrouvant sa piscine
En ce qui concerne le résultat final, le client a été enchanté. Le travail a été réalisé avec une très haute qualité sans nécessiter de répétition ni de reprise. La piscine a été immédiatement remplie d’eau une fois la couche de finition bleu profond sèche et le client, satisfait, a pu de nouveau en profiter. Regarder la vidéo pour découvrir la rénovation étape par étape de cette piscine.
« Le Reactor 2 E-XP2 de Graco est vraiment la machine parfaite pour ce type de chantier, nous en avons encore eu la preuve » – M. Biju, Saudi Jomana
The finished renovated pool
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