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Étanchéification d’une piscine
Un doseur et des pistolets pulvérisateurs Fusion PC de Graco ont été essentiels pour assurer l’étanchéité d’une piscine qui fuit dans la ville polonaise de Wisła
Le propriétaire du Start Sports Center, Olimpijska 1, Wisła (Pologne), était confronté à différents défis avec sa piscine, lesquels devaient être rapidement pris en charge.
La piscine, de 49 m sur 13, se trouve sur l’ancien lit de la Vistule. Au fil des années, l’eau de pluie et les eaux souterraines ont eu des répercussions négatives sur le bassin en béton renforcé de la piscine, avec son lot de fissures au fond et sur les côtés, et pour conséquences, des fuites.
Malheureusement, pour régler le problème, il ne suffisait pas de vider la piscine et de placer un nouveau liner. En effet, la géométrie de la piscine n’avait rien de banal. À partir du petit bassin, la profondeur de la piscine augmente graduellement de 1,2 à 1,8 m, jusqu’à la section d’une profondeur de 4 m avec des parois en forte pente. La partie profonde était la plus fortement touchée par les fissures.
Une assistance d’expert
L’entrepreneur local Stanepoxyd s’est alors rendu sur site. Stanepoxyd est spécialisé dans les travaux d’étanchéité, notamment pour les usines de traitement des eaux usées, les centrales électriques, les réservoirs et les ponts. Dans ce domaine, il est question d’éviter toute infiltration d’eau et toute fuite. Par ailleurs, au fil des années, l’entreprise a acquis une expérience notable dans la réparation de fuites de piscines de toutes les tailles, des installations privées aux sites communaux.
Après un examen minutieux de la piscine et des fissures, l’entreprise a proposé de réparer la structure en béton et de pulvériser une membrane en polyurée sur l’ensemble de la surface, puis un revêtement supérieur polyaspartique. Un revêtement polyaspartique présente des avantages spécifiques par rapport à l’époxy et au polyuréthane. Il est extrêmement flexible, par rapport aux époxys, rigides et sujets aux rayures et à l’abrasion en cas d’utilisation intensive. Par ailleurs, il présente une bonne résistance aux UV. Aussi, un revêtement simple de peinture polyaspartique est autant performant que deux couches d’époxy et d’uréthane.
Ravis de la proposition de Stanepoxyd, les propriétaires lui ont donné le feu vert en novembre 2020. Le chantier devait être terminé pour avril 2021, soit le début de la saison. Stanepoxyd a choisi de travailler avec l’équipement Graco : le doseur Reactor 2 E-XP2™ et le pistolet Fusion PC.
IMPORTANCE D’UNE PRÉPARATION MINUTIEUSE
Comme pour toute opération de revêtement, la réussite repose sur la qualité de la préparation de surface. Sur les 16 semaines allouées au projet, 13 étaient consacrées à cette étape. Une équipe de huit ouvriers a été affectée à cette tâche.
La géométrie complexe de la piscine rendait complexe le travail de revêtement. Un nombre de traitements de reprofilage était nécessaire, avec des mortiers de béton de ciment polymère (PCC). Un second sous-traitant est intervenu pour l’étanchéification par injection des fissures structurelles.
Au terme de cette procédure, un mortier à trois composants a été préparé. Son but ? Protéger le revêtement de polyurée contre les nombreuses bulles osmotiques provoquées par la pression d’humidité négative de l’extérieur. Ensuite, une couche primaire de résine époxy à deux composants a été appliquée, avec aspersion de sable de quartzites tamisé à 0,4-0,8 mm. Puis, une couche de polyurée de 2 mm a été pulvérisée. Enfin, la couche finale de résine polyaspartique RAL 5012 a été appliquée manuellement à l’aide de la méthode traditionnelle du rouleau. Des marquages noirs horizontaux, conformément aux réglementations de la Fédération internationale de natation (FINA) ont été ajoutés en guise de finition.
DOSEUR REACTOR 2 E-XP2
Stanepoxyd utilise le doseur Reactor 2 E-XP2 de Graco depuis neuf ans, et les hautes performances de l’unité n’ont de cesse de l’impressionner. Dans le cadre de ce projet, un compresseur à vis de 1,7 m³, un générateur de 50 kW, des pompes de recirculation et T1 et une longueur de tuyaux de 78 mètres ont été utilisés. La machine a fonctionné sans encombre pour mélanger et pulvériser le revêtement de polyurée. L’absence de pulsation a permis d’obtenir une distribution encore plus uniforme du matériau sur le substrat.
Les opérateurs étaient impressionnés par le module d'affichage avancé (ADM) de la machine. Cette interface leur permet de suivre et de surveiller facilement les performances de pulvérisation et les rapports, en plus d’activer les alarmes. En outre, elle permet d’enregistrer les informations relatives à un projet et de télécharger les données sur une clé USB en vue d’une analyse plus approfondie. L’interface et l’outil de contrôle se sont révélés particulièrement précieux à des fins de contrôle qualité.
PISTOLET FUSION PC
Le principal avantage affiché par le pistolet Fusion PC de Graco pour pulvériser des revêtements de polyurée réside dans sa conception innovante. Le pistolet Fusion PC est doté d’une tête de cartouche de rechange qui réunit plusieurs pièces détachées en un seul composant. Avec une seule cartouche à remplacer, le délai de reconstruction est bien plus rapide, ce qui vous garantit une pulvérisation continue et une réduction des temps d’arrêt coûteux. Ce point joue un rôle clé lors de travaux de pulvérisation de grandes surfaces, comme les piscines.
Les opérateurs de Stanepoxyd qui ont utilisé le pistolet pendant deux jours l’ont jugé facile d’utilisation sur de longues périodes. Il assure une application des revêtements particulièrement lisse et uniforme. Ils ont été tout particulièrement impressionnés par sa rapidité de démontage et de montage, ce qui a réduit les temps de maintenance et de nettoyage à un minimum. De la sorte, ils ont été en mesure de terminer le projet dans les délais impartis.
UNE CONSOMMATION DE MATÉRIAU RÉDUITE
Près de 2 000 kg de polyurée ont été utilisés, avec 650 kg de matériau polyaspartique. La polyurée sèche en l’espace de quelques secondes, tandis que le matériau polyaspartique repose pendant quatre heures avant l’application de la couche suivante. La pulvérisation de polyurée a été effectuée avec la buse 2929 pour 4,5 ensembles de 425 kg chacun. Deux journées entières ont suffit, du matin jusqu’à minuit passé, pour pulvériser une surface totale d’environ 1 000 m².
SATISFACTION DU PROPRIÉTAIRE
Grâce à une préparation de surface minutieuse et à la bonne sélection de matériaux et d’équipements, la piscine du Start Sports Center de Wisła s’est dotée d’un nouveau revêtement (couche de polyurée) avec pour finition une couche de peinture aspartique bleu clair. Le propriétaire était ravi du travail accompli et a pu ouvrir à nouveau la piscine à temps pour la nouvelle saison.
GAIN D’EXPÉRIENCE AVEC LE FUSION PC
Ces six derniers mois, Stanepoxyd a utilisé le pistolet Fusion PC dans le cadre d’autres projets et s’est encore montré pleinement satisfait des performances proposées. À ce jour, l’entreprise a découvert qu’une seule cartouche permettait de pulvériser pas moins de 23 ensembles de matériaux. La fonction à changement rapide de la cartouche constitue également un autre avantage notable. En effet, en cas de panne, cinq minutes suffisent pour la remplacer. Il en découle un gain de temps considérable par rapport au pistolet Graco Fusion AP, lequel demande une intervention de nettoyage d’une heure en cas de problème. Mais ce n’est pas tout, parce qu’avec le Fusion PC, il est inutile de prévoir un pistolet de rechange en cas de panne : une cartouche supplémentaire suffit !
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