Renouvellement du processus d’usinage chimique pour gagner du temps et économiser du produit

Aernnova est une entreprise d’aérostructures leader spécialisée dans la conception et la fabrication d’aérostructures et de composants comme des sections d’empennage, d’aile et de fuselage.

Aernnova a créé Fibertecnic et a signé en 1986 son premier contrat de fabrication avec CASA (connu aujourd’hui sous le nom Airbus Group).

Aernnova Engineering fournit des services d’ingénierie de produit et de fabrication à forte valeur ajoutée aux équipementiers d’origine et aux entreprises de premier plan. L’entreprise compte actuellement plus de 1 000 employés dans cinq pays différents : l’Espagne, le Royaume-Uni, les États-Unis, le Brésil et la Roumanie.
 

Revêtement spécial pour l’industrie aéronautique

Aernnova Engineering utilise un produit de masquage BASF Coatings pour pulvériser les pièces des appareils. Ce produit a été spécialement conçu pour protéger l’aluminium aéronautique pendant le processus d’usinage chimique. Les revêtements de masquage pour usinage chimique sont utilisés depuis 30 ans et la plupart d’entre eux contiennent des solvants extrêmement volatils et dangereux pour l’environnement.

Les solvants qui présentent un point d’éclair bas et une toxicité critique peuvent nuire à la sécurité sur le chantier. C’est pourquoi BASF Coatings a lancé RELEST Air, un revêtement de masquage chimique qui représente une alternative appréciable. Il est sans solvant, sèche rapidement et offre de la flexibilité en ajoutant peu de poids à la surface.

MISE À NIVEAU DU PROCÉDÉ

Aernnova Engineering immergeait les pièces des appareils dans un bain afin de déposer une couche de chaque côté, puis attendait que le produit de masquage sèche complètement. Comme ce procédé prenait beaucoup de temps, l’entreprise a cherché une solution pour gagner en rapidité tout en maîtrisant l’épaisseur de la couche.

Jomar, distributeur Graco, a tout de suite proposé le Reactor H-XP2 de Graco combiné au pistolet Fusion à purge mécanique avec mélangeur statique. L’unité et le pistolet permettent de pulvériser le revêtement BASF avec un rapport de dosage de 2,5:1 et une maîtrise parfaite du mélange.

ÉCONOMIE DE PRODUIT ET MEILLEURE PRODUCTIVITÉ

Le Reactor H-XP2 a complètement transformé le procédé. L’entreprise Aernnova Engineering utilise désormais uniquement le produit dont elle a vraiment besoin. Rien à voir avec l’ancien procédé qui entraînait beaucoup de gaspillage. De plus, le Reactor H-XP2 permet l’obtention d’une meilleure finition de surface, car il est maintenant possible de choisir l’épaisseur (en microns) de la couche sur l’appareil, ce qui était impossible avec la méthode précédente.

Grâce au port USB de l’affichage ADM, Aernnova Engineering est désormais en mesure de télécharger un rapport complet comprenant des données telles que la température et la pression. L’affichage ADM permet également le contrôle de l’épaisseur et de la qualité. Le procédé actuel est beaucoup plus rapide grâce au revêtement qui sèche en quelques secondes, ce qui améliore considérablement la productivité.

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