Pompes à déplacement positif et pompes à engrenage : quelle pompe correspond-elle à mes besoins ?

La véritable technologie à déplacement positif gagne lentement, mais sûrement, du terrain sur les systèmes de pompe à engrenage traditionnels pour le mélange de peinture bicomposant dans la finition industrielle. Bien qu'elle soit présentée comme la technologie la plus appropriée depuis des années, la technologie des pompes à engrenage présente une série de défauts évidents qui peuvent facilement être résolus par le biais d’un doseur PD.

AVANTAGES D'UN VÉRITABLE DÉPLACEMENT POSITIF EN UN COUP D'OEIL

Principaux inconvénients des systèmes de pompe à engrenage

Bien que les pompes à engrenage fonctionnent parfaitement pour de nombreuses applications, elles ont tendance à être moins fiables pour le mélange bicomposant. Penchons-nous sur quelques-uns des obstacles les plus courants auxquels les utilisateurs sont confrontés lorsqu'ils travaillent avec des pompes à engrenage.

• Plage de débit limitée
  La plage de débit d'une pompe à engrenage est limitée à 80-450 cc/min. Lorsque des débits en dehors de cette plage sont requis, les entreprises sont fréquemment obligées d'investir dans une installation volumineuse et coûteuse impliquant de multiples pompes à engrenage.

• Ratios de mélange suivant la norme de l'industrie
  Des tolérances étroites entre les engrenages entraînent l’usure du matériel, notamment lorsque des matériaux solides ou abrasifs sont utilisés. Le glissement de matériau causé par des engrenages usés réduit la précision des ratios de mélange, souvent cruciaux dans les processus de finition industrielle. Les pompes à engrenage opèrent généralement avec une précision de 5% lors du mélange de matériaux bicomposant dans les salles de mélange de peinture d'usine.

• Inappropriées pour la haute pression
  La pression maximale pouvant être atteinte pour les pompes à engrenage est de 300 psi, ce qui exclut un grand nombre d'applications industrielles à haute pression.

• Temps de réaction lent
  Lorsqu'une pompe à engrenage cale, elle subit une perte de fluage et il se produit un délai lorsque la pression augmente à nouveau. Pour garantir une pression correcte, les opérateurs doivent être formés à la synchronisation et à la coordination du déclenchement de la gâchette du pistolet.

• Coûts de maintenance élevés
  Les pompes à engrenage comprennent plusieurs pièces difficiles à atteindre qui sont généralement coûteuses et difficiles à réparer et à entretenir. Elles requièrent souvent une remise à neuf complète de la pompe, dont le coût varie de 2 000 € à 10 000 €.

• Compatibilité limitée avec les matériaux
  Un matériau à haute viscosité s'accumule entre les engrenages, affectant le débit et la précision. Parfois, des morceaux de peinture se détachent, obstruent le pistolet ou finissent par se retrouver sur la pièce. Un matériau à faible viscosité entraîne un glissement associé à une usure des engrenages.

• Sensible aux niveaux de pression d’entrée
  Lorsque la pression d'entrée devient trop élevée, les pompes à engrenage déclenchent l'alarme et l’ensemble de la ligne s'arrête.

Pompes à déplacement positif

Pour atteindre 100% de déplacement positif, des systèmes de finition industrielle sont mis en place avec des pompes de dosage à cylindre ou des pompes à piston. La technologie à déplacement positif assure une meilleure efficacité de mélange, un contrôle de débit maximal et des performances constantes, tout en réduisant l'utilisation de solvants et le gaspillage de matériaux. 

• Large plage de débits
  Il n'est pas nécessaire d'investir dans plusieurs systèmes de pompes pour différents débits, car les pompes volumétriques (à déplacement positif) peuvent gérer une large plage de débit en utilisant une seule pompe. Un système de pompe PD unique offre généralement une plage de débit entre 20 et 800 cc/min.

• Précision imbattable
  La technologie à déplacement positif parvient à empêcher complètement le glissement et l'accumulation de matériau, tout en maintenant un débit de produit constant. Grâce à ces prouesses, elle peut atteindre une précision de ratio de mélange exceptionnelle de moins de 1%.

• Approprié pour la haute pression
  Contrairement aux pompes à engrenage, les pompes PD sont parfaitement capables de fonctionner sur des applications à haute pression, avec des pressions pouvant atteindre 1 500 psi.

• Temps de réaction rapide
  Les pompes PD peuvent caler sous pression, ce qui signifie que le système maintient le fluage de pression optimal lorsqu'il n'est pas utilisé. Lorsque les opérateurs sont prêts à reprendre leur travail, il leur suffit de mettre le système en marche et de continuer à travailler.

• Faible coût de maintenance
  Les coûts de maintenance et de réparation des pompes PD sont très faibles, car elles peuvent être facilement entretenues et réparées sur le terrain et leurs pièces sont facilement accessibles.

• Compatible avec la plupart des matériaux
  Les pompes à déplacement positif ne sont pas sensibles à l'usure et sont insensibles au glissement et à l'accumulation de matériaux. Elles offrent des résultats précis et constants pour les produits à haute et faible viscosité.

• Impact minimal de la pression d’entrée
  L'alimentation en pression d'entrée affecte à peine les pompes PD. Elles présentent une marge de 50% sur les pressions d'entrée cibles, il n'y a donc aucun risque d'arrêt de toute la ligne.