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Sept avantages du revêtement par pulvérisation avec HydroShield pour votre entreprise
Le système de pulvérisation électrostatique HydroShield peut vous faire économiser de l’argent et vous éviter bien des soucis.
Le système de pulvérisation électrostatique HydroShieldTM pour les produits en phase aqueuse est une solution prête à l’emploi innovante et complète qui crée de nouvelles opportunités pour les applications de pulvérisation de revêtement. Sa configuration, sa maintenance et son fonctionnement sont parmi les plus conviviaux du marché. Il garantit également des résultats d’une qualité inégalée dans le respect des conditions de sécurité les plus strictes.
En quoi le système HydroShield se démarque-t-il ? La solution innovante de Graco se distingue grâce à une série d’innovations audacieuses sans compromis sur la sécurité et la qualité.
1. Le coût d’exploitation total réduit vaut largement l’investissement.
Les économies que vous ferez avec HydroShield l’emportent largement sur le prix initial d’achat. Alors que les systèmes de pulvérisation traditionnels requièrent de grandes cages d’isolation et des cabines de mélange encombrantes, la conception compacte et flexible de l’HydroShield en fait une solution pratique et moins onéreuses. De plus, le système est doté de composants durables qui augmentent la productivité tout en réduisant les coûts de produits et de maintenance.
2. Moins d’interaction humaine permet un lieu de travail plus sûr.
Les composants internes de l’HydroShield chargeant la peinture en phase aqueuse électrostatiquement sont isolés dans une armoire robuste. Les opérateurs n’ont pas besoin d’ouvrir l’armoire d’isolation pour remplir l’alimentation en peinture. Il leur suffit de relâcher la gâchette sur le pistolet pulvérisateur.
3. Les performances de pulvérisation optimisées permettent d’obtenir des résultats incomparables.
Associé aux pistolets pulvérisateurs électrostatiques professionnels de produits en phase aqueuse Pro XpTM, le système HydroShield permet d’obtenir une qualité de finition excellente. Le résultat est un revêtement de finition parfaitement lisse peu importe la surface : métal, plastique, caoutchouc ou bois.
4. Économisez du temps, du produit et gagnez en efficacité grâce au remplissage et au changement de couleur semi-automatiques.
La fonction de remplissage semi-automatique de l’HydroShield permet aux opérateurs de ne pas perdre de temps lors du remplissage de l’alimentation en peinture. La colonne témoin indique la quantité de produit restante à l’intérieur de la pompe du système. Les vannes de couleur intégrées permettent à l’opérateur d’alterner sans effort entre 3 couleurs. Avec quelques réglages mineurs apportés à la configuration du système, le nombre de couleurs peut être augmenté à 15.
5. Le module de commande interactif permet à l’opérateur de contrôler le processus du début à la fin.
La solution est accompagnée d’un module de commande compact et facile à utiliser, faisant d’HydroShield un système de pulvérisation exceptionnellement convivial. Un ensemble d’écrans simples permet à l’opérateur d’ajuster les paramètres et les réglages du système. Un simple clic sur le bouton droit suffit pour alterner entre les différents modes d’opération et statuts du système. L’interface peut également être utilisée pour adapter des commandes préréglées, suivre les rappels de maintenance et procéder à la surveillance générale.
6. Investissez dans une solution prête à l’emploi complète pour éviter les surprises désagréables.
Sans modules complémentaires coûteux, sans configurations complexes et sans coûts imprévus. L’HydroShield est une solution prête à l’emploi complète qui contient tout ce dont vous avez besoin. Regardez nos vidéos pour la configuration et l’installation complètes et vous serez prêt à vous lancer.
7. Parfaitement adapté pour les applications basse et haute pression.
Le système HydroShield est extrêmement polyvalent en termes d’applications de pulvérisation. Le système peut facilement être configuré pour les applications basse ou haute pression, en fonction de la viscosité du produit, de l’épaisseur des couches et du contexte industriel.
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