Choisir la bonne pompe : pompes à entraînement magnétique ou pompes électriques à membranes ?

Les pompes à entraînement magnétique constituent une bonne solution de transfert en ce qui concerne la prévention des fuites, les exigences en matière de maintenance. En outre, elles peuvent traiter des liquides corrosifs, toxiques ou inflammables. Mais à l’instar des pompes centrifuges standard, les pompes à entraînement magnétique sont incompatibles avec de nombreux fluides. De plus, leur mécanisme magnétique peut provoquer une surchauffe, voire même altérer la composition du fluide. Les pompes QUANTM électriques à double membrane (EODD) de Graco répondent à tous ces problèmes tout en proposant des fonctionnalités uniques pour améliorer le processus de transfert.

Pompes à entraînement magnétique

Bien que les pompes à entraînement magnétique éliminent les problèmes liés aux joints mécaniques, elles présentent un certain nombre de limitations qui les rendent moins idéales pour une série d'applications industrielles.

• Solution non satisfaisante pour les abrasifs et les solides
  Les pompes à entraînement magnétique sont principalement conçues pour pomper des liquides propres qui ne contiennent pas de solides. Les solides présents dans le produit de transfert peuvent provoquer une défaillance rapide des roulements à manchon et des surfaces de butée à l'intérieur de la pompe. Ces problèmes interfèrent avec les performances de la pompe et s'accumuleront, provoquant éventuellement des défaillances complètes de la pompe et de l'entraînement du moteur. Bien que certaines pompes à entraînement magnétique soient capables de déplacer des fluides plus lourds ou plus visqueux, elles conviennent mieux aux applications qui doivent transporter des fluides propres et de faible viscosité. Idéalement, elles ne sont pas utilisées pour des applications plus lourdes qui traitent des fluides contenant des solides tels que des boues, des lisiers et des mélanges.

• Plage de fonctionnement préférée limitée et point de rendement optimal
  Les pompes à entraînement magnétique sont similaires à leurs cousines, les pompes centrifuges, avec un diamètre de rotor spécifique, ce qui signifie qu'elles ne fonctionnent de manière optimale qu'à un débit spécifique. Et comme pour les pompes centrifuges, la plage de fonctionnement est étroite. Non seulement un déplacement en dehors de la plage préférée réduira considérablement le rendement de la pompe, mais cela finira par provoquer une cavitation, des vibrations, des dommages au rotor, une recirculation de l'aspiration et du refoulement, ou une durée de vie réduite des roulements et des joints.

• Dépôt dû à la surchauffe de l'aimant
  L'action de couplage des aimants peut générer beaucoup de chaleur. La chaleur dégagée par les surfaces réchauffe le liquide dans la pompe et le fait passer dans le processus.  Si le produit n'est pas évacué efficacement, la chaleur peut augmenter suffisamment pour cuire les constituants du liquide de traitement dans le moyeu de l'aimant du rotor, ce qui entraîne l'accumulation d'un dépôt et finalement, une défaillance catastrophique de la pompe elle-même. En outre, les aimants d'une pompe à entraînement magnétique peuvent se démagnétiser lorsqu'ils sont exposés à des températures supérieures à leur limite maximale. Le fonctionnement à sec des pompes à entraînement magnétique exacerbe et accélère ces types de défaillances prématurées dans le système de pompage.

• Sensibilité dans des conditions de faible débit ou de fonctionnement pratiquement à vide.
  Les pompes à entraînement magnétique sont extrêmement sensibles lorsqu'elles fonctionnent à faible débit ou pratiquement à vide, car le rotor travaille contre une pression de refoulement plus élevée. Le couple de rupture de l'accouplement magnétique ne doit pas être dépassé. Si cela se produit, l’accouplement magnétique entre l’entraînement et l’axe du rotor est perdu, ce qui entraîne l'arrêt de la rotation du rotor et endommage la pompe ou le système.

• Sensibilité aux variations de viscosité en cours de fonctionnement
  La viscosité des liquides peut varier en fonction de la température ou des réactions chimiques. La viscosité du fluide pompé affecte l’alimentation d’entrée et le couple magnétique requis pour le transfert. Tous les accouplements magnétiques sont prévus pour un couple maximal; au-delà, les aimants fonctionnent à des vitesses réduites (découplage). Le fonctionnement dans cet état peut démagnétiser les aimants de façon permanente, ce qui rend ces pompes particulièrement sensibles aux conditions de fonctionnement variables et entraîne des demandes de puissance élevées. L'intégration des contrôleurs de puissance dans le processus doit être prise en compte dans le coût total d'investissement pour ce type de pompe.

• Pas d’auto-amorçage
  La plupart des pompes centrifuges ne sont pas auto-amorçantes. Pour que la pompe fonctionne correctement, son corps doit être rempli de liquide avant la mise en service. Lorsque le corps se remplit de vapeurs ou de gaz, le rotor de la pompe est bloqué par les gaz et incapable de pomper. Pour s'assurer que la pompe reste amorcée et ne soit pas bloquée par des gaz, les pompes centrifuges doivent être installées en dessous du niveau du fluide d’où la pompe prend son aspiration. Il est également possible d’amorcer la pompe en fournissant du liquide sous pression par l'intermédiaire d'une autre pompe placée dans la conduite d'aspiration.

• Ne fonctionne pas à sec
  Le liquide pompé  faisant office de lubrifiant et de liquide de refroidissement, en cas de fonctionnement à sec, le roulement et d’autres pièces de la tête de pompe surchaufferont et finiront par être endommagés, ce qui nécessitera un entretien ou un remplacement. Les pompes à entraînement magnétique sont à éviter dans les services et applications présentant un risque de fonctionnement à sec.