Différents types de pompes industrielles par application

Classification des pompes

Les pompes industrielles peuvent être classées en deux catégories principales : les pompes dynamiques et les pompes volumétriques.

Types de pompes dynamiques :

• pompes centrifuges
• pompes à entraînement magnétique

Types de pompes volumétrique :

• pompes à lobes rotatifs
• pompes à engrenage
• pompes à cavité progressive
• pompes péristaltiques
• pompes à membranes

Types de pompes dynamiques et applications

Les pompes dynamiques sont dotées de rotors ou de pales rotatives pour transférer le fluide d'un endroit à un autre. Le type le plus courant est celui des pompes centrifuges. Les pompes dynamiques sont couramment utilisées pour des applications requérant des débits élevés et des fluides à faible viscosité, telles que le traitement et la distribution de l'eau, les usines de traitement chimique et les raffineries de pétrole.

• Pompes centrifuges
  Les pompes centrifuges affichent un prix raisonnable, mais leur compatibilité avec de nombreux fluides est souvent limitée. Leur conception complexe et sensible n'est pas adaptée aux fluides contenant des abrasifs et des solides, qui endommagent rapidement les rotors durant le fonctionnement. Parce qu'elles fonctionnent à des vitesses de rotation élevées, les pompes centrifuges ont tendance à cisailler et à dégrader les liquides, ce qui est important à prendre en compte pour le transfert d'ingrédients de type sanitaire de processus au sein d'une recette ou d'un flux de produits. En outre, la conception des pompes centrifuges ne permet pas une grande variation dynamique du débit dans le système. L'application, la pression et le débit doivent être très stables pour que la pompe puisse maintenir les performances du moteur et son efficacité.
  
  Les pompes à membrane résolvent un grand nombre de ces problèmes courants. Consultez Pompes à membrane ou pompes centrifuges - avantages et inconvénients pour envisager une solution alternative.

• Pompes à entraînement magnétique
  Bien que les pompes à entraînement magnétique aient largement supprimé les problèmes causés par les fuites des joints mécaniques, elles ne peuvent être utilisées qu’avec des liquides propres et homogènes, ce qui les rend inadaptées aux applications impliquant des solides. En outre, la nature même du système d'entraînement magnétique peut entraîner une surchauffe ou un transfert de la signature thermique de l'entraînement dans le fluide, laissant le produit dans une composition altérée. Dans certains cas de fonctionnement continu à des débits plus élevés, la chaleur générée par les aimants peut être si élevée qu'elle cuira effectivement des constituants du liquide de traitement sur le moyeu de l'aimant du rotor, entraînant l'accumulation d'un dépôt qui réduira les performances et finira par provoquer des pannes mécaniques.
  
  L'excès de chaleur produit par votre pompe à entraînement magnétique vous cause-t-il des problèmes ? Jetez un œil à Que sont les pompes à entraînement magnétique - avantages et inconvénients pour en savoir plus sur les alternatives possibles.

Types de pompes volumétriques et applications

Les pompes volumétriques sont conçues pour traiter un large éventail de viscosités et assurer un débit constant, ce qui en fait des options courantes pour les applications requérant des débits précis ou des pressions élevées. Les applications courantes comprennent les industries alimentaires, chimiques et pharmaceutiques.

• Pompes à lobes rotatifs
  Les pompes à lobes rotatifs requièrent des pignons de synchronisation complexes, qui sont situés dans la boîte de vitesses. Ces pignons empêchent les lobes d’entrer en contact dans la tête de pompe, ce qui constitue une caractéristique intéressante de la conception. Cependant, ces pignons constituent une pièce mobile supplémentaire qui requiert un entretien régulier et doit être remplacée à l'occasion. Dans la tête de pompe elle-même, les lobes présentent des tolérances suffisamment grandes pour permettre le passage de produits abrasifs, qui usent progressivement les lobes et réduisent les performances de la pompe. En outre, la grande tolérance rend difficile pour la pompe le transfert efficace de produits fins et de faible viscosité. Le fluide à faible viscosité se fraie un chemin entre les lobes, réduisant ainsi le levage et l'efficacité des pompes à lobes rotatifs.
  
  Souhaitez-vous en savoir plus sur les pompes à lobes rotatifs et sur la manière dont les pompes électriques à membranes peuvent améliorer l'efficacité du transfert et réduire les coûts énergétiques ? Jetez un œil à la comparaison des avantages et des inconvénients des pompes à lobes rotatifs par rapport aux pompes électriques à membrane.

• Pompes à engrenage
  Les pompes à engrenages sont uniques en ce sens qu'elles ont la capacité de pomper des fluides à haute viscosité dans une plage de température assez large, mais en raison de la complexité de leur conception, elles sont en proie à des coûts de maintenance élevés, en particulier si l'on considère le besoin d’onéreuses pièces de rechange. En outre, en raison de leur taille et de leur débit, les pompes à engrenage ne sont pas adaptées aux opérations nécessitant des débits importants. Comme pour de nombreuses autres pompes comportant de grandes surfaces métalliques en contact avec l'intérieur, les abrasifs constituent un problème.
  
  Vous en avez assez que vos pompes à engrenages perdent leur efficacité trop tôt ? Découvrez comment les pompes électriques à membrane peuvent vous faire économiser de l'argent et améliorer le rendement dans Pompes à engrenages ou pompes à membrane - avantages et inconvénients.

• Pompes à cavité progressive
  Le fonctionnement à sec est de loin la principale cause de défaillance de ces pompes. Il faut toujours pomper du fluide pour lubrifier les surfaces de contact entre le rotor et le stator. L’entraînement de la pompe à cavité progressive transmet sa puissance à la vis interne par l'intermédiaire du corps de pompe en utilisant un joint d’arbre rotatif. Un joint mécanique est une pièce d'usure coûteuse et sensible à l'augmentation de la chaleur, aux abrasifs et aux liquides non lubrifiants, ce qui augmente le risque de fuites au fil du temps. En outre, le joint mécanique pose des problèmes d'hygiène dans les applications alimentaires/de soins personnels et est coûteux à réparer. Enfin, le produit pompé peut être modifié à la fois par la rotation du fluide et par le frottement de l'arbre et du joint, ce qui transfère la chaleur dans le liquide/fluide pompé.
  
  Les pompes à cavité progressive vous coûtent-elles de l'argent en raison d’une maintenance supplémentaire et des temps d'arrêt des pompes ? Consultez Qu'est-ce qu'une pompe à cavité progressive et à quoi sert-elle ? pour découvrir les solutions des pompes électriques à membranes.

• Pompes péristaltiques
  Bien que les pompes péristaltiques soient largement utilisées et fiables pour une variété d'applications, surtout pour des débits plus faibles, les utilisateurs ont tendance à être frustrés par leur encombrement important et leurs coûts de maintenance élevés. Le tuyau flexible utilisé dans les pompes péristaltiques a tendance à se dégrader avec le temps, notamment lorsqu'il est utilisé avec des abrasifs. À moins que l'unité ne soit équipée d’un dispositif de protection contre les fuites, une rupture du flexible peut provoquer des fuites dans le flux de traitement et conduire à des situations dangereuses ou indésirables. C’est pour cette raison qu’il faut fréquemment remplacer les flexibles.
  
  Les coûts de maintenance élevés de vos pompes péristaltiques vous dérangent ? Consultez Pompes péristaltiques ou Pompes à membrane et trouvez la pompe idéale pour votre situation.

Pompes à membranes électriques

La pompe électrique à membrane QUANTM est une pompe électrique à double membrane (EODD) de Graco qui répond à un grand nombre des préoccupations communes mentionnées ci-dessus avec d'autres types de pompes. Par rapport aux types de pompes industrielles traditionnelles, QUANTM offre à beaucoup plus de flexibilité opérationnelle et de contrôle. Jetez un coup d'œil aux avantages.

• Auto-amorçage
  La pompe électrique à double membrane QUANTM s’amorce automatiquement et possède d'excellentes capacités d'aspiration.
• Sans joints
  La pompe à membrane sans joint QUANTM fonctionne sans joints rotatifs coûteux, ce qui vous permet d'économiser sur les pièces de rechange et de réduire les temps d'arrêt.
• Calage en pression
  La pompe électrique à double membrane QUANTM de Graco est la seule pompe électrique à double membrane du marché qui se bloque sous pression, sans avoir besoin de capteurs de pression et de contrôleurs supplémentaires, afin d'éviter les pannes de la pompe dues à des conduites bouchées ou à des vannes fermées.
• Fondtionne à sec
  La pompe électrique à double membrane QUANTM peut fonctionner à sec sans endommager le système, ce qui évite les réparations coûteuses.
• Coûts d’exploitation faibles
  L’entraînement électrique économe en énergie de la pompe électrique à double membrane QUANTM réduit jusqu'à 80 % la consommation d'énergie par rapport aux technologies pneumatiques.
• Fonctionnement silencieux
  La pompe électrique à double membrane QUANTM ne nécessite pas de silencieux pour amortir le bruit de l’air émis par un moteur pneumatique; Elle est donc beaucoup plus silencieuse que les pompes AODD.
• Large plage de fonctionnement
  La pompe électrique à double membrane QUANTM est bien adaptée aux variations de débit et de pression, ainsi qu’à différentes applications. Elles ne présentent aucun risque pour les liquides sensibles au cisaillement et peuvent facilement traiter les abrasifs et les solides. Par ailleurs, elle peut être configurée dans une large gamme de produits pour s’adapter à la plupart des applications.
• Faible encombrement
  La pompe électrique à double membrane QUANTM est extrêmement compacte, ce qui lui permet d’occuper un espace minimal sur le lieu de travail.
• Faible cisaillement
  Les pompes QUANTM ont une action de pompage en douceur qui minimise la dégradation des produits sensibles.