Comparaison du fonctionnement des systèmes de thermofusion pour le conditionnement

Le cycle de fonctionnement d'un système de thermofusion comprend cinq étapes cruciales : alimentation, fusion, transfert, distribution et surveillance. Alors que la plupart des systèmes de thermofusion sur le marché suivent cette théorie de fonctionnement, c'est au niveau de la conception et de la technologie utilisées dans le système que l'on observe la plus grande différence. Nous comparerons le fonctionnement des trois principaux types de systèmes de conditionnement de fin de ligne, avec réservoir, sans réservoir et système de thermofusion InvisiPac sans réservoir de Graco. 

 

Les systèmes traditionnels reposant sur des réservoirs requièrent une alimentation manuelle de l'adhésif, ce qui implique de sérieux risques pour la sécurité des opérateurs, tels que l'exposition à des zones chauffées, de la colle fondue et des fumées toxiques. 

Les systèmes développés au cours des 8 dernières années, comme l'InvisiPac, ont des capacités d'alimentation où les pastilles de colle sont déplacées automatiquement du récipient à la machine. Ceci permet à l'opérateur de maintenir une distance de sécurité par rapport à une éventuelle exposition aux brûlures et élimine le risque d'inhalation de fumées toxiques. La trémie qui se trouve dans le bac d'alimentation InvisiPac de Graco est entièrement intégrée de façon à prévenir l'entrée de débris et autres contaminant dans l'adhésif. 

Le système d'alimentation automatique d'InvisiPac alimente en pastilles de colle uniquement en fonction de la production requise pour l'application. Ceci en fait le le seul véritable système de fusion à la demande de l'industrie qui maintient l'intégrité du matériau thermofusible tout en réduisant la consommation d'adhésif pour les clients. 

 

 

Le processus de fusion des systèmes de thermofusion est une étape essentielle car, en fonction de la conception du système, l'adhésif peut être chauffé de manière inégale, entraînant une augmentation de la carbonisation et des problèmes plus tard sur la ligne. Les systèmes de thermofusion avec réservoir et sans réservoir chauffent la colle de la même manière, en amenant tout le produit à la température de fonctionnement en même temps, la principale différence étant que les systèmes sans réservoir sont dotés d’ailettes chauffantes au fond de leur réservoir. En portant tout le produit à température, il est courant que la surchauffe et  la carbonisation de l'adhésif se produise avec un choc thermique, ce qui dégrade la qualité de l'adhésif thermofusible, entraînant une augmentation des temps d'arrêt et des opérations de maintenance imprévues. 

La véritable technologie de fusion à la demande d'InvisiPac est conçue pour ajouter automatiquement de la colle dans le dispositif de fusion en fonction de la demande de l'application, éliminant ainsi le risque de carbonisation de l'adhésif et de choc thermique. L'absence de réservoir permet d'obtenir un temps de démarrage très rapide (10 minutes) en raison de la conception du dispositif de fusion, qui offre le rapport de fusion le plus élevé sur le marché. 

 

 

Ensuite, l’adhésif se déplace dans le dispositif de fusion du système jusqu'aux flexibles. Habituellement, de nombreux systèmes avec et sans réservoir sur le marché ne réchauffent pas uniformément leurs flexibles. Le flexible présente donc des points chauds où la température est plus élevée que dans le reste du flexible. Ces points chauds modifient la viscosité de la colle, et entraînent une distribution irrégulière tout en accroissant lla consommation de produit.

Pour lutter contre ces problèmes courants des flexibles d'adhésif thermofusible, les flexibles chauffés InvisiPac de Graco sont fabriqués avec une couche de silicone supplémentaire qui répartit uniformément la chaleur dans le flexible, éliminant ainsi l'apparition de points chauds. En atteignant une température uniforme dans tout le flexible, la viscosité de l'adhésif reste constante et l'intégrité des produits n'est pas compromise. Cela garantit un écoulement constant d'adhésif et réduit les coûts de maintenance et de remplacement. 

 

 

La plupart des systèmes avec et sans réservoir sur le marché utilisent des applicateurs qui, en raison de leur conception, permettent à la colle de se coincer dans les deux coins, provoquant la formation de ce que l'on appelle des « zones mortes ». La colle thermofusible coincée finira par brûler et obstruer l'applicateur ou la buse.

Les applicateurs de l'InvisiPac de Graco présentent une conception à écoulement libre qui empêche la formation de zones mortes pouvant entraîner une accumulation de carbonisation et finalement obstruer les buses. Au lieu de cela, la colle est filtrée par un système unique de double filtrage dans le collecteur et le module. Comme la température et la viscosité sont maintenues du dispositif de fusion à l'applicateur, chaque boîte reçoit une dose uniforme de colle, évitant les coûteuses ouvertures de colis et réduisant l'utilisation de produit jusqu'à 70%.

 

 

La possibilité de garder le contact avec votre opération en visualisant l'état du système de thermofusion, vous permet d'avoir confiance en la qualité de la production tout en observant les performances en temps réel. Les systèmes traditionnels avec et sans réservoir présentent des solutions limitées pour contrôler les paramètres essentiels du système, et avec le coût croissant des colles thermofusibles, la capacité de suivre l'utilisation de l'adhésif et de maintenir le fonctionnement des lignes est une nécessité.