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Évolution des systèmes thermofusibles dans l'industrie du conditionnement
La distribution d'adhésif thermofusible pour la fermeture de boites et de cartons n'est pas une nouveauté dans l'industrie de l'emballage. Mais pendant des années, l'industrie avait vu peu d'innovations dans les systèmes de thermofusiion, la seule option étant un système basé sur un réservoir.
Jusqu'il y a peu, lorsqu’une nouvelle technologie est apparue dans les équipements à emballage flexible. Tout d'abord, un véritable système d'adhésif thermofusible sans réservoir a été lancé en 2013, avec des options sans réservoir qui ont rapidement suivi.
Qu'est-ce qui différencie un système avec réservoir d'un système sans réservoir ?
En examinant les différentes technologies, vous noterez immédiatement une différence dans la conception et la taille du dispositif de fusion.
Réservoir : Très grand réservoir où les adhésifs sont chauffés à une température élevée et demeurent à cette température jusqu'à ce qu'ils soient distribués. La taille du réservoir varie selon le système, mais généralement oscille entre 4 à 10 litres avec la possibilité de tailles supérieures.
Sans réservoir : le réservoir est plus petit que sur les systèmes basés sur un réservoir, mais il répète le processus de chauffage de l'adhésif à une température élevée et demeure à une température élevée avant d'être utilisé.
Sans réservoir : le système de thermofusion InvisiPac n'a pas de réservoir et, contrairement aux systèmes avec réservoir, il ne maintient pas l'adhésif à haute température. L'alimentation est automatique et ajoute de l'adhésif lorsque cela est nécessaire, de sorte que l'adhésif est fondu et distribué à la demande.
Le fait qu'un système n'ait pas de réservoir procure des avantages majeurs dans les processus, principalement dans :
- Temps de démarrage plus rapide (10 minutes)
- Qualité adhésive améliorée
- Coûts de maintenance réduits
Temps de démarrage :
La majeure incidence sur le temps de démarrage est la taille du réservoir/dispositif fusion et sa surface de fusion.
Si la surface de fusion de votre réservoir est petite par rapport au volume du réservoir, le temps de chauffe sera bien plus long. C'est certainement le cas pour les systèmes avec ou sans réservoir, où les parois sont la seule surface de fusion. . Ce qui est assez petit par rapport au volume qui se trouve à l'intérieur.
Le système InvisiPac, quant à lui, chauffe l'ensemble du dispositif de fusion, ce qui signifie qu'il présente 70 % de surface de fusion en plus que les systèmes à réservoir comparables.
Lorsque vous comparez les temps de démarrage de chaque option, vous pouvez noter une grande différence :
Réservoir (4 à 10 l) :
45-90
MINUTES
Sans réservoir (1 à 5 l) :
30-40
MINUTES
Sans réservoir :
10
MINUTES
Qualité adhésive améliorée
Le rapport surface/volume élevé et la technologie « premier entré, premier sorti » du système de thermofusion sans réservoir InvisiPac sont conçus pour éviter la dégradation de l'adhésif. Il est important de savoir comment la qualité de l'adhésif peut être affectée par la présence d'un réservoir dans le système de thermofusion. La carbonisation et le choc thermique de l'adhésif sont certains des problèmes les plus courants rencontrés avec les systèmes avec et sans réservoir.
Carbonisation : adhésif qui a été exposé à une surchauffe, une contamination ou une oxydation et qui forme un résidu brûlé dans le système. Au fil du temps, cette carbonisation peut provoquer des obstructions des flexibles, des applicateurs et une dégradation de la colle. Pour plus d'informations sur les causes de la carbonisation
Choc thermique : lse produit lorsque des adhésifs à basse température sont ajoutés en grandes quantités à des adhésifs à haute température. Cela modifie la viscosité de l'adhésif utilisé et affecte la qualité du scellage, augmentant ainsi la quantité d'adhésif utilisé lors de la production d'emballages
Coûts de maintenance réduits
Avec des systèmes avec et sans réservoir, étant donné que les adhésifs sont chauffés à des températures élevées puis maintenus en place plus longtemps, de nombreux problèmes fastidieux peuvent se présenter aux professionnels de la maintenance.
Grâce à la conception sans réservoir de l'InvisiPac doté de la technologie de fusion à la demande, il y a un écoulement continu d'adhésif, ce qui réduit les temps d'arrêt du processus de fabrication.
| Système avec réservoir/sans réservoir | Dispositif de fusion sans réservoir InvisiPac |
|---|---|
| Chauffe lentement jusqu’à atteindre sa température de fonctionnement (jusqu’à 45 minutes) | Chauffe jusqu’à atteindre sa température de fonctionnement en moins de 10 minutes |
| Maintient de grandes quantités de colle à hautes températures pendant longtemps | La méthode de fusion « premier entré, premier sorti » permet un écoulement continu de colle |
| Compromet l’intégrité de la colle | Le système de distribution de colle à la demande préserve l’intégrité de la colle |
| Crée une carbonisation de la colle, ce qui entraîne des obstructions de buses | Élimine l’obstruction des buses et la carbonisation de la colle |
| Facilite le choc thermique (variations de température) lors du remplissage de colle | Empêche l’exposition de l’opérateur aux risques de brûlure |
| Expose les opérateurs à des risques de brûlure | Technologie intégrée de suivi de l’adhésif |
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