InvisiPac optimise le processus d'emballage du système environnemental QED

À propos de QED

QED Environmental Systems est un fabricant et un fournisseur de premier plan de solutions de technologies environnementales qui desservent un grand nombre de secteurs industriels, notamment l'alimentation et les boissons, la gestion des gaz de décharge, l'assainissement et le traitement de l'eau, le pétrole et le gaz et le domaine médical. Avec des produits allant des systèmes de données sans fil à l'échantillonnage des eaux souterraines et aux détecteurs de gaz, QED avait besoin d'une solution d'emballage pouvant s’utiliser pour s'adapter aux différentes tailles de ses produits.
 

L'ancien processus

Auparavant, le processus d'emballage de QED consistait à acheter et à stocker des boîtes préfabriquées de taille standard dans son usine, puis à les fermer manuellement avec du ruban adhésif. Il y avait peu d'automatisation et l'entreprise ne disposait pas de système thermofusible dans le cadre de l'ancien processus.

Chargé de trouver un moyen de réduire l'espace occupé par les boîtes préfabriquées et de rendre les opérations d'expédition plus efficaces, l'ingénieur de production de QED, Cory Conroy, a travaillé avec un consultant en conditionnement pour identifier les domaines d'amélioration et développer un plan qui permettrait d’optimiser le processus d'emballage de QED.
 

Le besoin d'un nouveau système

Au début, son fournisseur proposait à QED le distributeur de colle d'un concurrent en standard. Un nettoyage quotidien de 30 minutes était nécessaire ainsi que l'ajout manuel de pastilles de colle tout au long de la journée. Après s'être rendu compte qu’il ne s’agissait pas d’une solution convenant à l’entreprise, en faisant ses propres recherches et en tenant compte des commentaires du consultant en conditionnement, M. Conroy a décidé qu'une stratégie d'emballage personnalisée et à la demande avec un système de thermofusion sans réservoir InvisiPac constituait la bonne solution pour QED. Travaillant de concert avec une équipe composée de représentants d'un des principaux équipementiers d'emballage à la demande et de membres de l'équipe de conditionnement de Graco, tout a été géré, de l'installation initiale à l'assistance continue.
 

Hot melt adhesive bead on cardboard box


 

La différence InvisiPac

QED emballe différents types et ttailles de produits, l'entreprise avait donc besoin d'une solution flexible et efficace pour son processus. Lorsque l'on considère d'autres systèmes, le système thermofusible InvisiPac de Graco surpasse les systèmes avec et sans réservoir existants sur le marché, en partie en raison de sa conception unique sans réservoir. Il s'agit d'une solution tout-en-un du réservoir à la buse, de sorte que QED a pu allouer beaucoup moins d'espace à sa solution d'emballage par rapport au stockage de milliers de boîtes préfabriquées dans l’usine.
 

"Depuis que nous avons installé le système Hot Melt InvisiPac, nous n'avons eu aucun entretien à effectuer. Le système fait ce qu'il faut et c'est une chose de moins dont il faut se préoccuper »

- Cory Conroy, Ingénieur de production QED

Au lieu d'un réservoir traditionnel, InvisiPac utilise une technologie de fusion à la demande de sorte que seule la quantité exacte de colle dont vous avez besoin est préparée. Cela s’est révélé efficace pour le processus d'emballage de QED car pour toutes ses différentes tailles d'emballages, les besoins en adhésif varient et le système InvisiPac élimine la fonte et le gaspillage d'adhésif excessif. Contrairement à l'emballage manuel avec du ruban adhésif, QED est capable de démarrer rapidement en seulement 10 minutes grâce à l'InvisiPac de Graco et de fonctionner à une vitesse plus satisfaisante. Cette réduction du temps de démarrage se traduit par une diminution de 48 % de la consommation d'énergie, contribuant également à un processus d'emballage durable. De plus, il est possible de programmer l'InvisiPac , de façon à ce que le système démarre et soit opérationnel avant même que le personnel ne pointe pour la journée et s'éteigne automatiquement à la fin de chaque journée.

Contrairement à d'autres systèmes thermofusibles, InvisiPac s'est avéré être celui qui convient le mieux à QED en raison de l'applicateur intégré avec filtrage du module qui élimine l'obstruction des buses et produit un cordon de colle uniforme sur chaque boîte. QED peut également suivre l'utilisation de la colle, surveiller les performances du système en temps réel et accéder aux données de la chaîne depuis n'importe où et à tout moment avec le système de surveillance à distance LineSite d'InvisiPac. Quels que soient les besoins en matière d’emballage de QED, l’entreprise peut compter sur la véritable conception de fusion à la demande du système InvisiPac, car il promet une rentabilité, une production maximisée et des économies de colle dans les opérations de fermeture des boîtes et des cartons.
 

InvisiPac ADM


 

Résultats fructueux

Après seulement quelques mois de fonctionnement avec le nouveau système de thermofusion InvisiPac et l'équipement de conditionnement à la demande, QED a réalisé des améliorations notables de son processus d'emballage. L'un des principaux avantages a été une économie globale de 22 % et une réduction de 40 % du seul carton ondulé. En outre, étant donné que le système InvisiPac n'a qu'un temps de démarrage de 10 minutes, nul besoin de le faire fonctionner 24 heures sur 24, entraînant de ce fait des économies d'énergie. De plus, la trémie d'InvisiPac ne requiert qu'un remplissage mensuel tout en garantissant l'absence de maintenance ou de tâches quotidiennes.

L’un des aspects préférés de M. Conroy concernant l'InvisiPac est le système d'alimentation automatisé qui alimente en continu l'InvisiPac en adhésif et élimine l'exposition de l'opérateur au produit thermofusible en fusion. Depuis que l'entreprise QED a éliminé son processus d'emballage et d'expédition obsolète, elle a pu optimiser ses économies et remodeler son centre d'expédition et de manutention, tout cela grâce à sa nouvelle solution à la demande et au système InvisiPac Hot Melt de Graco.
 

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