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Exemple de réussite : Mondelez International
Après une période d’essai de six mois, l’usine de Mondelēz située à Namur a décidé d’adopter définitivement l’InvisiPac de Graco comme système de distribution de colle thermofusible.
Il y a fort à parier que vous ayez récemment consommé l’un des produits fabriqués par Mondelēz International, qu’il s’agisse de confiseries, de produits alimentaires ou de boissons. Après tout, l’entreprise affiche une gamme de produits de grandes marques étendue, avec notamment Nabisco, Oreo, Ritz, TUC, LU, Milka, Côte d'Or, Toblerone, Cadbury, Marabou et Fry’s.
Sur le site de Mondelēz à Namur, en Belgique, les fromages Dairylea, Sottilette, El Caserio et Philadelphia ainsi que des en-cas sont conditionnés dans des boîtes en carton et dans des manchons d'emballage. Évidemment, pour assurer la productivité, la sécurité et le bien-être des opérateurs, il est essentiel de fournir une quantité précise de colle, et ce, au bon moment et à la température adéquate, sur les lignes d’emballage automatisées.
Test d’utilisation de l’InvisiPac
Néanmoins, le système de distribution de colle thermofusible dont disposait le site était loin d’être optimal. Dans la quête d’une solution de remplacement, l’un des fournisseurs de colle avait parlé de l’efficacité extrême du système de distribution de colle thermofusible InvisiPac de Graco. Peu de temps après, des discussions ont été lancées avec Graco. « En toute honnêteté, nous étions assez sceptiques quant aux arguments impressionnants avancés par le commercial de Graco ! », admet Phillipe Jordens, ancien responsable de l’usine Mondelēz Namur. Il ajoute : « C’est pourquoi nous avons décidé, avant de nous engager, de tester l’équipement pendant six mois. Les résultats de cet essai ont été tellement étonnants en matière de sécurité, de rentabilité et de réduction des besoins en maintenance que nous n’avons pas hésité une seconde à faire l’acquisition de l’InvisiPac ».
Sécurité
Chez Mondelēz Namur, la sécurité des employés est la priorité absolue. « Travailler avec des matériaux chauffés à 200 °C présente des risques, comme des brûlures ou l’inhalation de fumées toxiques. C’est pourquoi nous tenions à utiliser le système de distribution de colle thermofusible le plus sûr du marché », explique P. Jordens. Le système InvisiPac est intrinsèquement sûr, car il limite au maximum la manipulation des équipements et des produits chauds par l’opérateur. L’opérateur doit simplement remplir le réservoir avec une grande quantité de colle. Lorsque le niveau de colle dans le dispositif de fusion atteint un seuil minimum, un signal est automatiquement envoyé au système d’alimentation, déclenchant l’aspiration de la colle située dans le réservoir directement vers le système, et ce, sans aucune intervention de la part de l’opérateur.
Démarrage plus rapide
L’ancien système du site présentait également un autre inconvénient majeur en raison des longs délais de chauffe. « Nous devions attendre au moins 45 minutes pour que la colle atteigne la bonne température et nous perdions donc en productivité. Avec l’InvisiPac, dix minutes suffisent », explique Mauro Del Priore, ingénieur en emballage, Mondelēz Namur. Mais comment expliquer une telle différence ? Tout repose sur le fait que l’InvisiPac constitue un système sans réservoir. La majeure partie du produit n’est ni fondue ni maintenue à haute température pendant un long moment. Au contraire, seule la quantité nécessaire est chauffée et fondue. Le groupe comporte même un minuteur pour entraîner un arrêt en cas d’inactivité sur une période donnée. Ainsi, finis les problèmes d’oubli de désactivation du système par les opérateurs après le travail et bonjour les économies d’énergie et les réductions des coûts.
Réduction des risques de carbonisation et de colmatage des buses
Le fait que seule une petite quantité de matériau est chauffée figure également parmi les avantages majeurs. En effet, il en découle une réduction des risques de carbonisation et de colmatage des buses, ce qui diminue les besoins en maintenance. « L’absence de carbonisation nous permet d’utiliser en continu l’InvisiPac sans interrompre la production pour nettoyer les buses. En réalité, pour ce qui est de la maintenance, nous n’avons plus qu’à remplacer le filtre de temps en temps, une procédure rapide, facile et peu coûteuse », ajoute M. Del Priore.
Le dernier système InvisiPac (HM25c) réduit encore davantage les besoins en maintenance, étant donné qu’il comporte encore moins de pièces que le modèle précédent. Par exemple, un seul régulateur d'air contrôle l’ensemble du système, et une partie du dispositif de fusion chauffé est désormais usiné. La plaque de rétention est plus robuste, tandis que le nouveau filtre à air à entonnoir se veut moins sensible à l’huile et à la poussière et affiche une durée de vie supérieure. Toutes ces améliorations font de l’InvisiPac un système quasiment sans maintenance.
Réduction de la consommation de colle
Le site de Mondelēz Namur avait également pour objectif d’augmenter la rentabilité des lignes d’emballage. Comme le précise P. Jordens : « Au terme de la période d’essai, nous avons observé une réduction de la consommation de colle à hauteur de 50 %. Il s’agit là de belles économies en matière de coûts et de matériaux ». Par ailleurs, il est également essentiel de maintenir les niveaux de qualité du site. « Nos boîtes en carton sont tout aussi efficaces qu’avant. Nous n’avons pas reçu la moindre réclamation de la part de nos clients au sujet de la colle. » De plus, P. Jordens pense qu’il est encore possible de réduire la consommation de colle de 20 %. Et tout cela est dû au fait que l’InvisiPac mesure la quantité de colle appropriée, assure une application régulière et enregistre la consommation de colle en grammes par boîte, ce qui permet d’utiliser ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.
Satisfaction accrue des opérateurs
En tout, le site de Mondelēz Namur a fait l’acquisition de 16 unités InvisiPac pour répondre aux besoins de 11 lignes d’emballage. Les opérateurs de colle thermofusible actifs sur les lignes d’emballage du site ont été particulièrement séduits par ces groupes. Ils se sentent davantage en sécurité. Ils n’ont plus à porter d’EPI. Ils n’ont plus à perdre de temps à remplir ou à nettoyer les réservoirs. Et le système est, en plus, particulièrement facile d’utilisation. « Les opérateurs jugent l’interface utilisateur particulièrement conviviale. En plus, elle leur permet de recevoir des alertes lorsque la consommation de produit se trouve hors plage, et d’obtenir des notifications sur les performances de leurs lignes. Ils gagnent donc en rapidité », s’enthousiasme M. Del Priore.
Vidéo : Mondelez économise avec InvisiPac
Vidéo : Summit Brewing élimine les temps d’arrêt de la ligne d’emballage
Vidéo : InvisiPac par rapport au principal concurrent - Temps de démarrage
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