Les moteurs électriques réduisent la pollution sonore des applications d’assemblage

Le bruit est un risque professionnel courant dans beaucoup de lieux de travail, car des sources de bruit nombreuses et variées sont présentes là où il y a des machines et des processus industriels. L’OMS et l’UE considèrent que les niveaux de bruit à long terme supérieurs à 55 dB(A) sont potentiellement nocifs pour la santé. L’OSHA recommande que les travailleurs ne soient pas exposés à un bruit supérieur à 85 dB(A) en moyenne sur une journée de travail de huit heures. 

Pour cet article, nous nous concentrons uniquement sur les compresseurs d’air et les moteurs pneumatiques. Les compresseurs d’air sont généralement extrêmement bruyants. Le bruit est causé par le piégeage d’un volume d’air défini et son transport autour du boîtier jusqu’à la sortie avec une pression plus élevée. Les impulsions de pression des compresseurs sont assez importantes et les niveaux de bruit peuvent dépasser 105 dB(A).

Le bruit d’un moteur pneumatique est constitué à la fois d’un bruit mécanique et du bruit de pulsation de l’air de sortie. L’air de sortie crée un niveau de bruit qui peut atteindre 115 dB(A) si l’air est s’échappe librement dans l’atmosphère. Un silencieux au niveau de l’échappement peut être installé pour réduire ce bruit, mais s’il est trop petit ou s’il est bloqué, il générera une contre-pression du côté de la sortie du moteur, en réduisant la puissance du moteur.

Les équipements à air comprimé sont largement utilisés dans différentes usines. Ils génèrent du bruit par contact entre la machine et la surface de travail, par le bruit de l’air d’échappement causé par le débit généré lorsque l’air comprimé traverse le moteur et par le bruit aérodynamique généré dans l’échappement d’air, ainsi que par le rayonnement sonore provenant des vibrations de l’outil causées par le flux d’air à l’intérieur de l’équipement. Le niveau de bruit peut atteindre 110 dB(A) à l’oreille de l’opérateur.

Le moyen le plus simple de réduire la pollution sonore est d’éliminer la source de bruit dangereux. Lorsque cela n’est pas possible, la meilleure solution peut consister à remplacer les équipements bruyants par des équipements plus silencieux de façon à protéger les employés des bruits dangereux.

Les moteurs électriques présentent de nombreux avantages par rapport aux moteurs pneumatiques. L’un des principaux avantages est un fonctionnement plus silencieux. La technologie de réduction du bruit de Graco sur ses moteurs électriques permet de réduire les niveaux de bruit dans l’ensemble d’une installation industrielle. Par conséquent, les opérateurs bénéficient de conditions de travail plus confortables.

Par exemple, la pompe électrique de circulation E-Flo SP (Dual Control) de Graco fonctionne avec un niveau de bruit de seulement 68 dB(A) par rapport aux 92 dB(A) d’une pompe pneumatique comparable. Ce niveau est inférieur de 17 dB(A) par rapport à la réglementation sonore de l’OSHA pour les lieux industriels de travail de 85 dB(A). Cela permet d'avoir un lieu de travail beaucoup plus silencieux, plus confortable et plus sain, les opérateurs peuvent ainsi rester à proximité de l’équipement pour assurer des performances continues.  

D’autres exemples incluent la gamme d’équipements électriques pour produits d’étanchéité et colles de Graco, qui peut être adaptée aux applications à un ou deux composants. Trois produits très plébiscités sont :

• Les pompes électriques et d’alimentation E-Flo SP sont conçues pour les applications de produits d’étanchéité et de colles dans l’industrie et le secteur automobile. Cette pompe avancée augmentera considérablement l’efficacité, améliorera les capacités de commande du système, optimisera les performances du processus et fournira des données de performance essentielles. En fonctionnement normal, son niveau sonore est de 70 dB(A).
• Le nouveau Système de dosage et de distribution à un composant E-Flo iQ simplifie considérablement l’application robotisée des produits d’étanchéité et des colles. L’E-Flo iQ utilise un moteur électrique à servomoteur, le niveau sonore est ainsi souvent inférieur à 70 dB(A).
• Le système électrique de dosage, mélange et distribution à rapport fixe (EFR) est un doseur électrique extrêmement silencieux (70 dB(A)) pour produits d’étanchéité et colles à deux composants. L’EFR permet d'obtenir un contrôle avancé du matériau sur les applications qui nécessitent des doses et des cordons uniformes.