L’usine John Deere de Mannheim installe le système d’alimentation en peinture 2KS de Graco

L’usine John Deere de Mannheim a investi dans un nouveau système d’alimentation en peinture Graco dans le but de répondre à des normes de qualité strictes et d’augmenter la fiabilité de son procédé.

Les engins agricoles de John Deere sont facilement reconnaissables grâce au vert foncé de leur carrosserie et au jaune de leurs jantes. Ce ne sont pas les seules couleurs utilisées par l’industriel. Ces véhicules peuvent également être peints en orange, dans le cas des véhicules municipaux, ou dans d’autres couleurs comme le jaune et le blanc afin de répondre aux critères précis de certains clients.

L’usine John Deere de Mannheim, en Allemagne, fabrique plus de vingt modèles de véhicules différents, déclinés en plusieurs versions et configurations. Chaque jour, 200 machines sortent de cette usine.

Après une phosphatation au zinc, les entraînements, les châssis et les petites pièces sont recouverts d’une couche primaire à base d’époxy réalisé par électrodéposition cathodique, puis une couche de finition est appliquée. Le revêtement à haut extrait sec 2K PUR est appliqué sur l’une des lignes de production par des robots et des opérateurs. 
 

Normes de qualité les plus élevées

Aujourd'hui, les normes de qualité s’appliquant à la finition des surfaces de machines sont presque aussi rigoureuses que celles en vigueur dans l’industrie automobile. Afin de mieux y répondre, l’usine John Deere de Mannheim a décidé d’investir dans un nouveau système de peinture dès 2016. Ses objectifs : augmenter la fiabilité de son procédé et réduire la maintenance. Son équipement Graco actuel a été utilisé sans interruption depuis 2005. Malgré les excellents résultats fournis, ces machines commençaient à montrer des signes d’usure.

L’année dernière, la PaintExpo fut l’occasion pour les dirigeants de John Deere et leur fournisseur de peinture, Gross & Perthun, de rechercher des systèmes plus modernes. Au final, l’entreprise a signé un contrat de conversion avec L&S Oberflächentechnik, un fournisseur de solutions spécialisé dans les technologies d’application et de surface, l’approvisionnement de produits et l’automatisation.

Nombre de systèmes réduit de seize à douze

L'intégration de la teinture dans le nouveau système d'alimentation a permis de réduire le nombre d'unités de seize à douze. Là où auparavant, un seul revêtement et un durcisseur pouvaient être traités, il est désormais possible de traiter jusqu'à trente revêtements. Cela facilite l'application de la peinture, le mélange est meilleur et le revêtement est plus propre.

Les systèmes supportent également la consultation à distance et sont donc accessibles depuis un PC, de sorte qu’ils peuvent être gérés directement par L&S en Westphalie orientale ou par le fabricant de peinture Gross & Perthun à Mannheim. Cette intégration de systèmes ouvre également la voie à l’Industry 4.0 dans les ateliers de peinture. En outre, il est désormais possible de mesurer les volumes de peinture et les temps d'application, ce qui améliore la rentabilité et la qualité et permet une formation ciblée des nouveaux employés.
 

Une installation réalisée en trois semaines

Pendant la semaine de congés de l’usine de Mannheim en octobre 2016 et les deux semaines suivantes, L&S a installé douze nouveaux systèmes 2KS Graco. Le système de distribution et de mélange 2KS convient aux applications automatiques et manuelles, et peut traiter jusqu’à trente revêtements et quatre durcisseurs. Il fonctionne aussi bien à basse qu’à haute pression et permet une distribution dynamique et séquentielle. Il dispose également d’une séquence de rinçage programmable et d’une fonction avancée de production de rapports afin de rationaliser et de gérer tous les procédés et les paramètres de fonctionnement du système. Ces particularités permettent notamment de comptabiliser plus facilement les coûts et de veiller au respect des normes de qualité applicables à chaque composant. Le système 2KS de Graco fournit un ratio de mélange ultra précis et un retour sur les variables de procédé critiques, en plus d’intégrer un dispositif de sécurité.

Outre les douze machines fixes installées dans l’usine, un modèle ProMix II mobile de Graco permet à John Deere de faire face aux arrêts imprévus. Cette machine est conçue exclusivement pour les applications manuelles, elle peut traiter jusqu’à trois coloris en plus d’être pourvue d’une fonction d’édition de rapports via USB. Ainsi, en cas d’arrêt d’une machine, le procédé peut reprendre dans des conditions normales le plus rapidement possible, sans interrompre la production plus longtemps qu'il ne faut.

Informations supplémentaires

Pour en savoir plus sur les systèmes 2KS et les pompes Merkur de Graco, remplissez le formulaire ci-dessous.