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L'évolution technologique de John Deere Ibérica dans le domaine de l'enrobage
Graco contribue à améliorer l'efficacité et la durabilité de la ligne de revêtement
L'usine de niveau 1 de John Deere Ibérica à Getafe, à Madrid, en Espagne, est spécialisée dans la conception et la fabrication de composants personnalisés de haute technologie et de grande qualité pour les transmissions des machines agricoles John Deere. L'usine, qui a fêté son65ème anniversaire en 2018, s'est d'abord concentrée sur la production de tracteurs, avant de passer à la fabrication de composants en 1986, le dernier tracteur ayant été produit en 1995.
L'usine de production de Getafe s'étend sur 200 000 mètres carrés sur un terrain de deux hectares. Elle abrite quatre mini-usines qui produisent des moteurs et assemblent et revêtent des transmissions complexes à l'aide de systèmes robotisés. L'usine, qui emploie environ 1 000 personnes, génère un chiffre d'affaires annuel d'environ 400 millions de dollars et exporte tous ses produits vers d'autres unités de production du groupe.
La force de John Deere Ibérica réside dans sa production verticalement intégrée. Il reçoit des matières premières sous forme d'éléments forgés, qui sont ensuite usinés et traités thermiquement pour garantir les propriétés de dureté requises. Ces éléments subissent des processus de finition mécanique, sont pré-assemblés à la transmission centrale, puis passent directement au département de revêtement, conformément à une approche de production allégée. Les produits sont soumis à des tests de qualité et de fonctionnalité dans des conditions similaires à celles du terrain afin de garantir qu'ils répondent à des normes de qualité strictes.
Procédés de revêtement innovants
L'usine est équipée de deux lignes de revêtement automatiques, l'une dans la mini-usine pour les unités de contrôle et l'autre dans la mini-usine pour les différentiels. Les deux lignes suivent le même processus de revêtement. Dans un premier temps, les pièces sont transportées par un convoyeur vers un système de prétraitement spécifique à chaque ligne. Le système le plus complet comporte cinq étapes. Après le prétraitement, les pièces sont séchées par soufflage avant qu'un robot à six axes n'applique automatiquement l'apprêt. Cette phase est suivie d'une phase d’évaporation, puis la couche supérieure est appliquée par des robots. Après une nouvelle phase d’évaporation, les pièces sont séchées au four. Les étapes finales comprennent le refroidissement, le retrait des dispositifs de masquage et le déchargement.
Depuis quatorze ans, l'usine utilise des revêtements à deux composants et à haute teneur en solides pour réduire l'impact environnemental de ses opérations de peinture. Ces revêtements, fournis par Sherwin-Williams, sont appliqués en vert et en jaune. Ils ont un rôle fonctionnel, protégeant les surfaces contre la corrosion et offrant une résistance mécanique et chimique élevée. Toutes les peintures sont mélangées et fournies aux robots de pulvérisation et aux pistolets de retouche manuels dans deux salles de peinture identiques, installées par Graco et récemment mises à niveau avec la technologie la plus avancée de l'entreprise en matière d'économie d'énergie et de numérisation.
Les équipements Graco permettent d'économiser de l'énergie et de réduire les déchets
John Deere Ibérica a investi dans de nouveaux équipements Graco, tirant parti du potentiel des nouvelles technologies pour améliorer le contrôle des processus et s'aligner sur la philosophie de John Deere en matière de développement durable. Les nouveaux appareils de Graco permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie, d'utiliser une énergie plus propre et de réduire les déchets de peinture.
Le site de production disposait déjà de pompes Graco dans ses salles de mélange de peinture, mais il s'agissait d'anciens modèles pneumatiques. En 2002, elle a adopté les dernières pompes électriques E-Flo CC de Graco, en se concentrant d'abord sur les économies d'énergie. La gestion des pompes a été améliorée par la mise en place de trois modes de travail différents pour un ajustement automatique en fonction des flux de production ou des interruptions de travail. Graco s'est également chargé de l'ensemble du système de circulation et d'alimentation et a installé ses mélangeurs ProMix Easy 2K. John Deere est allé encore plus loin en connectant toutes les lignes de surveillance de la salle au système SCADA de l'entreprise pour un meilleur contrôle du processus de revêtement. L'installation du nouvel équipement a commencé à Noël 2022 et s'est achevée au printemps 2023, la dernière mise à niveau axée sur l'industrie 4.0 étant toujours en cours.
Amélioration du contrôle et de la connectivité
« En plus de garantir des économies d'énergie et un retour sur investissement favorable, John Deere Ibérica a atteint un niveau de connectivité des équipements qui lui permet d'avoir un contrôle absolu sur sa ligne de revêtement à tout moment », explique Javier Adell, Responsable grands comptes de la division industrielle EMEA chez Graco. « Avant l'intervention de Graco, les pompes n'avaient que deux modes de fonctionnement, marche et arrêt, alors qu'aujourd'hui elles ont trois modes différents qui garantissent une réduction considérable de la consommation d'énergie. » Ces modes sont la production lorsque la cabine effectue une phase de revêtement, la production sans revêtement et le mode veille lorsque le système ne fonctionne pas.
Le mode de fonctionnement des pompes varie en fonction du cycle, le mode veille étant le plus crucial. Même lorsque le système est éteint, par exemple pendant les week-ends, il est essentiel de maintenir la circulation des peintures pour éviter l'affaissement des particules de peinture. Les pompes E-Flo CC sont programmées pour fonctionner à une capacité minimale, garantissant que les produits de revêtement continuent de circuler avec une consommation d'énergie minimale. En revanche, les anciennes pompes pneumatiques ne pouvaient qu'être mises en marche ou arrêtées, ce qui n'était ni durable ni efficace et ne correspondait pas aux objectifs de John Deere en matière de développement durable.
« Les pompes E-Flo CC sont la dernière évolution des pompes électriques », ajoute Javier Adell. « Outre l'avantage d'avoir des moteurs électriques, elles ont une autre valeur ajoutée : leurs bases sont étanches, ce qui élimine le besoin d'entretien des joints mécaniques tout en évitant les pertes de peinture et les salissures dans la salle de mélange. Enfin, l'utilisation de pompes électriques a considérablement réduit le bruit dans les salles de peinture, car les pulsations typiques des pompes pneumatiques ne sont plus audibles."
Le développement durable au cœur de l'action
Toutes les dernières gammes de produits John Deere sont stratégiquement alignées sur des objectifs stricts en matière d'environnement et de développement durable, en mettant l'accent sur la conservation de l'énergie et des ressources, ainsi que sur la réduction des émissions. Les pompes E-Flo CC de Graco jouent un rôle essentiel dans la réalisation de ces objectifs.
En outre, l'introduction des pompes Graco E-Flo CC a permis d'améliorer considérablement la précision de la distribution de peinture et de garantir des conditions optimales d'agitation, de pompage et d'alimentation pour les produits de revêtement. Le passage des pompes pneumatiques aux pompes électriques a notamment permis d'améliorer la qualité de l'alimentation en atténuant les fluctuations et les coups de bélier inhérents aux systèmes pneumatiques. Le contrôle du mouvement unique des pompes E-Flo CC, caractérisé par des phases de freinage et d'accélération en douceur, minimise les pulsations, assurant ainsi une plus grande stabilité de la pression.
Un excellent soutien est essentiel
La décision de s'associer à Graco découle de sa réputation de fiabilité des composants et d'assistance technique complète. Compte tenu du rôle critique des lignes de revêtement dans ces opérations - où tout temps d'arrêt interrompt la livraison du produit - John Deere tient à donner la priorité à des fournisseurs tels que Graco, réputés pour leurs produits fiables et leur assistance inébranlable. Au fil des ans, Graco, en collaboration avec Finitec, son distributeur spécialisé, a toujours fait preuve de fiabilité. Graco dispose également d'un vaste réseau de distributeurs spécialisés, qui connaissent parfaitement chaque machine et proposent une formation et une assistance techniques permanentes.
Depuis leur installation, tous les appareils Graco ont fait l'objet d'une vérification rigoureuse afin de garantir un fonctionnement constant tout en offrant la qualité requise et les caractéristiques de réduction des coûts exigées dès le départ.
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