Ruban d'emballage ou adhésif thermofusible pour fermer les cartons ?

Choisir le bon matériau pour vos opérations de fermeture de boîtes et de cartons est une décision importante. Bien que cela puisse sembler insignifiant par rapport à d'autres décisions, le mauvais choix pourrait s’avérer désastreux. Obtenir l'étanchéité parfaite de vos marchandises emballées ou de vos boîtes est essentiel pour renforcer la qualité et faciliter la logistique du transport. Alors, quelle méthode de fermeture est la meilleure dans l'ensemble pour vous aider à obtenir une incidence positive et garantie sur la durabilité de votre entreprise.

Les deux principales méthodes de scellage pour les applications de fermeture de boîtes et de cartons sont l’adhésif thermofusible et le ruban adhésif. 

• L'adhésif thermofusible est une résine synthétique qui se liquéfie lorsqu'elle est chauffée. Elle est appliquée à l'aide d'un petit applicateur portatif ou d'un grand système automatisé avec plusieurs applicateurs automatiques.
• Le ruban adhésif est un plastique sensible à la pression ou un filament renforcé de nylon où un polymère est généralement l'élément adhésif principal.

Les deux méthodes sont des solutions viables pour la fermeture des boîtes et des cartons et les opérations d'emballage de fin de chaîne, mais la connaissance des avantages et des inconvénients de chacune peut aider les directeurs d'usine qui recherchent la bonne méthode de fermeture pour leur application.

• Ce matériau est moins cher, il coûte généralement 50 à 75 % de moins que le ruban d'emballage
• En fonction de l'application et de l'équipement utilisé, les économies de produit peuvent représenter des sommes importantes au fil du temps
• Flexibilité d'application :une grande variété d'options de matériaux et de tailles de buses
• Idéal pour l’assemblage de boîtes & et de cartons à grande vitesse étant donné le temps de durcissement rapide
• Fonctionnement continu
• Assure une résistance structurelle plus élevée ce qui est important pour les colis lourds
• Collages à long terme : clé pour la résistance pendant l’expédition
• Expérience client : l'emballage s'ouvre sans couteau ni ciseaux
• Apparence : scellage d'aspect professionnel, pas de fissures ou de plis sur le ruban

• Coût d'achat de l'équipement plus élevé
• Coût d'exploitation potentiellement plus élevé
• Risque potentiel pour la sécurité des opérateurs
• Temps de formation des opérateurs

• Coûts d'achat et d'exploitation de l'équipement plus faibles.
• Scellage complet des bords de rabats par rapport à l'environnement
• Idéal pour l'empilement de boîtes plus lent et moins fréquent
• Flexibilité de la taille des emballages à des volumes inférieurs 
• Risque de sécurité minimal pour les opérateurs

• Temps d'arrêt : rechargement manuel tous les 1 200 à 2 000 pieds de ruban
• Incohérence : le ruban recouvre plusieurs boîtes si elles sont trop rapprochées
• Ruptures de bande résultant d'entailles mineures ou d'arêtes vives
• Processus d’application manuel : les opérateurs sont plus actifs
• Espace de stockage : nécessaire pour les distributeurs et les rouleaux de remplacement 
• Choisir le bon ruban : acrylique, thermofusible, différentes qualités de ruban