Contrôle de rapport - Distribution de produits à deux composants

Il n’est pas rare que les matériaux soient divisés en deux composants pour le traitement. L’un est généralement défini comme la « base » et l’autre est généralement appelé le « catalyseur ». Dans la plupart des chimies de matériaux, leur rapport de mélange est un élément fondamental pour le durcissement approprié et les propriétés physiques après durcissement. L’intégrité et la qualité de l’ensemble sont en jeu si ces rapports ne sont pas conformes aux spécifications du fournisseur de matériaux.

Graco développe et fabrique des équipements de dosage et de distribution conçus pour fournir de manière constante des matériaux selon le rapport et la quantité de doses. Une fois cet équipement installé, une façon de vérifier que tous les composants fonctionnent et transforment comme prévu consiste à vérifier les rapports du matériau. Généralement, une solution complète se compose de systèmes d’alimentation, de pompes de dosage et d’une vanne de distribution. Les rapports sont le plus souvent vérifiés au niveau de la vanne de distribution, car il s’agit du dernier point avant que les composants soient distribués dans un ensemble de cartouches ou dans une chambre de mélange. La vérification régulière des rapports est un bon moyen de valider le processus de façon à garantir la qualité du mélange et l’intégrité de l’équipement.

Assurez-vous que le système est entièrement amorcé et qu’il n’y a pas d’air emprisonné dans un flexible, une pompe ou une vanne. Si de l’air est emprisonné dans le système, les résultats de l’étude de rapport ne seront ni reproductibles ni stables et montreront probablement que le système est hors rapport.

Tarez les récipients individuellement à chaque fois. Tous les récipients ne sont pas identiques, même s’ils se ressemblent. Si la balance n’est pas tarée après chaque nouveau récipient, les résultats peuvent apparaître faussés. Sur des quantités de doses plus petites ou des rapports plus larges, une petite variation dans le poids des récipients est susceptible d’apparaître lors de la mesure du rapport s’ils ne sont pas tarés sur la balance à chaque fois.

Une fois la buse de contrôle de rapport fixée, assurez-vous que le système est purgé à une pression constante. Si la purge n'est pas effectuée et que des mesures de rapport sont effectuées, les premières doses sont susceptibles d’être faussées par rapport aux autres à mesure que la pression du système augmente.

Pour une validation optimale du processus, les débits de production doivent être ciblés.

Le volume de dose utilisé dans le processus doit également être ciblé pour le contrôle de rapport. S’il s’agit d’une distribution continue ou si l’économie de matériau est cruciale, le volume de dose ne doit pas être inférieur à 15 % de la somme des volumes de la pompe de dosage.

1. Mettez le système hors tension.
2. Inspectez la buse de contrôle de rapport avant l’installation pour vous assurer que tous les joints sont en place et intacts.
3. Installez la buse de contrôle de rapport sur la vanne de distribution. Serrez au couple spécifié.
4. Saisissez les paramètres sur l’ADM (module d’affichage avancé) ou sur un autre dispositif de contrôle pour la quantité de doses souhaitées. La quantité de doses utilisée dans l’application de cette machine doit être ciblée. S’il s’agit d’une distribution continue ou si l’économie de matériau est cruciale, le volume de dose ciblé ne doit pas être inférieur à 15 % de la somme des volumes de la pompe.
5. Ajustez les réglages de la machine afin d’obtenir le débit voulu. Idéalement, les paramètres de débit de l’application doivent être utilisés.
6. Placez un récipient vide sous la buse de contrôle de rapport.
7. Effectuez une série de purges jusqu’à ce que les pressions se soient stabilisées. Cela aide également à amorcer la buse de contrôle de rapport.
8. Tarez un ensemble de récipients sur les balances en notant quel récipient va sur quelle balance.
9. Placez les récipients sous la buse de contrôle de rapport avec un récipient sous chaque flux de composant.
10. Prenez une dose dans les récipients d’échantillons.
11. Remettez les récipients sur les balances et notez les mesures. À partir de ces mesures, le rapport de poids peut être déterminé. Si un rapport de volume est requis, mesurez la gravité spécifique de chaque côté du matériau et utilisez-la pour convertir la masse des échantillons en volumes.
12. Répétez les étapes 8 à 11 pour la quantité voulue de doses.

Si, au fil du temps, les rapports ont évolué vers des valeurs hors de ce que la spécification exige, certains éléments généraux doivent être vérifiés ou inspectés. Cela dépend souvent de la solution de distribution particulière et ce manuel particulier doit être référencé.

• Vérifiez la cavitation du système, y compris les pompes d’alimentation. Vérifiez les pressions d’alimentation pour vous assurer qu’elles répondent aux exigences définies par la solution de dosage spécifique. Vérifiez le niveau de matériau dans le système d’alimentation.
• Usure possible des joints des pompes de dosage.
• Blocage dans le système dû au durcissement du matériau ou au colmatage du filtre ou à la séparation du matériau entraînant un tassement des éléments chargés du matériau.
• Fuite au niveau des branchements du flexible ou du raccord.
• L’air emprisonné est généralement le résultat d’inversions de fûts de matériau ou de débranchement et rebranchement de flexibles ou de raccords.