Créer un environnement thermofusible plus sûr

4 étapes pour renforcer la sécurité de votre ligne de conditionnement

Les systèmes thermofusibles traditionnels utilisent un réservoir pour faire fondre et maintenir l'adhésif à la température de fonctionnement. Cette conception permet à l'opérateur d'accéder directement au réservoir et de charger manuellement un nouvel adhésif, ce qui augmente considérablement les risques pour la sécurité, exposant l’opérateur à des zones chauffées,  à de la colle fondue et à des fumées toxiques. Compte tenu de ces risques, il est primordial de mettre en place un environnement de travail plus sûr. Voici quatre mesures que vous pouvez prendre pour renforcer la sécurité dans votre établissement.

 

1. Limiter l'exposition à la colle

Lorsque les opérateurs ont un accès direct à la colle fondue, un accident est vite arrivé. Afin de réduire l'exposition aux adhésifs thermofusibles et d'améliorer les conditions de travail des opérateurs, la meilleure chose à faire est de mettre en place un système fermé dans votre processus d'emballage. L'équipement et les technologies améliorés d'un système fermé éliminent l'accès direct à la chambre de fusion, réduisant ainsi les occurrences de brûlures.

 

2. Mettre en œuvre un système d'alimentation automatisé

Les systèmes d'alimentation automatisés peuvent ajouter divers avantages en matière de sécurité à votre processus d'emballage.  Les succès les plus importants en termes de sécurité sont obtenus lorsque les opérateurs n'ont pas besoin de remplir les réservoirs manuellement . Ceci permet aux opérateurs de remplir un récipient séparé non chauffé avec une grande quantité de pastilles de colle non fondues. Ensuite, le système d’alimentation transfère les granulés dans le dispositif de fusion selon le besoin. Sans accès à l’adhésif fondu ou à un réservoir chauffé, les risques de brûlure sont largement réduits, ce qui limite également les risques d’incidents de sécurité et les demandes de dédommagement coûteuses du personnel. De plus, en utilisant un système d'alimentation automatisé, il y a moins de chance de renverser des granulés sur le sol où les opérateurs et d’autres travailleurs sont susceptibles de trébucher ou de tomber, les granulés "se collant" et s'agglutinant.

 

3. Réduire la formation de carbonisation

Un nettoyage constant des systèmes basés sur des réservoirs qui présentent souvent une carbonisation, ou le passage à un système sans réservoir qui élimine la carbonisation, est une autre mesure qui peut aider à renforcer la sécurité de votre ligne de conditionnement. La carbonisation se crée lorsqu'une surchauffe, une contamination ou une oxydation de l'adhésif se produit et entraîne la libération de fumées toxiques dans l'air lorsque les opérateurs entrent en contact avec l'adhésif thermofusible. 

 

4. Abaisser la pression avant la maintenance

Lorsque les systèmes thermofusibles sont dotés d’une vanne de dépressurisation, cela permet aux opérateurs ou aux agents de maintenance de réduire la pression dans un flexible ou un pistolet. Ceci est essentiel pour que le système soit manipulé en toute sécurité sans risque d'exposition à la fusion à chaud. Il est également important de prendre en compte les caractéristiques de sécurité des autres équipements de votre ligne de conditionnement, tels que les flexibles et les applicateurs. Grâce à l'inclusion d'un verrouillage de sécurité de surchauffe intégré et au remplacement facile du filtre à air sur les applicateurs, le risque que l'opérateur entre en contact avec l'adhésif thermofusible est éliminé. 

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