Joint de bordure : Application liquide ou ruban adhésif

La fabrication de panneaux solaires est complexe et difficile pour de nombreuses raisons, l’une de ces difficultés étant l’étanchéité du panneau contre les éléments climatiques auxquels il sera exposé. Le processus de scellement des bords des panneaux peut faire ou défaire la qualité du panneau lorsqu’il est exposé aux éléments climatiques. Cette étude de cas a pour but d’expliquer les avantages de l’utilisation d’un équipement de distribution pour terminer le processus de scellement des bords.
 

En termes simples, l’humidité est l’ennemie des panneaux solaires. La pénétration de l’humidité dans le panneau entraîne de mauvaises performances et une défaillance prématurée. Il est donc de la plus haute importance de sceller correctement le panneau contre l’humidité. En raison de cette importance, beaucoup de temps et d’efforts sont consacrés à cette étape du processus de fabrication.  

Lorsque les ingénieurs évaluent la qualité et l’efficacité de la fabrication, le processus de scellement des bords reste prioritaire, car il a un tel impact sur le produit final. Avec la croissance de la demande d’énergie solaire, les avantages tirés de l’amélioration du processus de scellement des bords porteront leurs fruits à long terme.

Traditionnellement, le processus de scellement des bords se fait à l’aide d’un ruban qui scelle les composants ensemble. Le ruban est appliqué manuellement ou automatiquement. Si le ruban a traditionnellement été le produit d’étanchéité de prédilection, une technologie plus récente, appelée ruban de bordure solaire pompable (PSET), s’est avérée être un successeur de haute qualité pour cette importante étape de fabrication. 
 

Le scellement des bords à l’aide de ruban a toujours été la solution privilégiée par les fabricants, qui appliquent le ruban manuellement ou à l’aide d’un équipement automatisé. Cependant, les pertes de temps, les pertes de produit et le manque de flexibilité dimensionnelle ont conduit l’industrie à rechercher de nouvelles solutions plus polyvalentes.
 

Le ruban de joint de bordure est livré en bobines installées sur la tête de distribution du ruban. Pendant la production, ces bobines doivent être fréquemment changées, ce qui entraîne un temps d’arrêt de la machine et de la main-d’œuvre pour effectuer le changement. Ce changement ajoute une interruption coûteuse à une chaîne de fabrication autrement rationalisée.
 

Afin d’assurer une couverture complète du joint de bordure sur le périmètre du panneau solaire, le ruban de joint de bordure est souvent superposé dans les coins et à la position de départ/arrêt. Ce chevauchement du ruban entraîne un écrasement important du joint de bordure pendant le processus de laminage. Cet écrasement se transforme en déchet et doit être coupé manuellement du panneau. Cette étape supplémentaire contribue à la perte globale de temps et de produit.
 

Les rubans de joint de bordure ont une largeur et une épaisseur fixes. Si vos produits nécessitent plusieurs tailles de ruban de joint de bordure, ce manque de souplesse pour ajuster rapidement la taille et l’épaisseur du ruban contribue à l’inefficacité du processus de fabrication.
 

Le PSET est une colle en caoutchouc butyle polyisobutylène. Cette colle est utilisée pour empêcher efficacement l’humidité extérieure ou toute autre contamination d’avoir une influence négative sur les panneaux solaires sans châssis. Le PSET est préférable au ruban en raison de sa : 

• Bonne résistance à l’ozone et aux intempéries
• Faible perméabilité aux gaz (air et humidité)
• Haute absorption d’énergie (résistance mécanique)
• Bonne résistance à la chaleur (résiste bien à la lumière du soleil et aux températures élevées)
• Flexibilité à basse température (ne devient pas cassant ou faible pendant une exposition à basse température)
• Capacité à assurer une résistance à la traction
   

Pour la fabrication de panneaux solaires, le succès à long terme dépend du développement et du perfectionnement du bon processus. Le passage du ruban de bordure au PSET est un outil permettant d’améliorer l’efficacité de votre fabrication et la qualité de vos produits, ce qui met l’entreprise sur la bonne voie du succès. Le PSET est désormais couramment utilisé dans cette industrie et constitue une tendance fiable pour la fabrication de panneaux solaires. Les avantages suivants ont été observés lorsque des entreprises ont adopté les processus PSET.
 

Le joint de bordure liquide PSET est appliqué en une bille continue sur tout le périmètre du panneau solaire. Il n’est donc pas nécessaire de faire chevaucher le joint de bordure dans les coins et les zones de départ et d’arrêt, ce qui se traduit par un joint propre et robuste. Une bille uniforme continue permet un meilleur contrôle de l’extraction et du rognage requis après le laminage.
 

Lorsque le produit peut être chauffé et pompé depuis de grands fûts, il n’est plus nécessaire de changer les bobines de ruban, ce qui réduit le travail manuel et augmente la productivité de la machine. Les systèmes de distribution en vrac chauffés utilisés en tandem avec le produit pour joints de bordure peuvent alimenter en continu la machine automatisée et la tête de distribution qui appliquent le joint de bordure sur le panneau solaire. 
 

Pour les fabricants de produits solaires qui cherchent à passer de leur ancienne application de ruban de bordure au ruban de bordure solaire, le système Therm-O-Flow de Graco associé au système PGM (dosage par engrenage de précision) de Graco est la seule solution de bordure d’étanchéité de bout en bout au monde. Ce système a été créé spécifiquement pour ceux qui cherchent à distribuer de manière transparente un joint de bordure liquide et à effectuer des ajustements rapides de la bille. Et avec une capacité de débit supérieure de plus de 200 % à celle du concurrent suivant, ce système profitera rapidement à ceux qui cherchent à ajouter la dernière technologie thermofusible pour améliorer les opérations de leur usine. 

Le chauffage thermique et l’énergie solaire étant déjà des entreprises fondamentalement « vertes », Graco cherche à avoir une incidence sur la durabilité globale à une échelle plus complète. Contactez Graco dès aujourd’hui pour parler de votre application solaire et voir comment nous pouvons vous aider à améliorer votre efficacité et la qualité de vos produits.