Ce qu’il faut prendre en compte lors du choix d’un système de colle thermofusible

L’une des principales faiblesses de nombreux systèmes de colle thermofusible (hot melt) traditionnels est que le réservoir chauffe la colle. La plupart de ces systèmes sont dotés de réservoirs, ils mettent beaucoup de temps à chauffer le matériau et génère la carbonisation de la colle, ce qui entraîne l’obstruction des buses et la défaillance de l’équipement.

Certains systèmes de colle thermofusible récents utilisent des chambres de fusion spéciales avec une amélioration du rapport surface/colle permettant une fusion rapide et efficace. Les acheteurs doivent apprendre à poser les bonnes questions pour s’assurer qu’on leur vende un équipement fiable, efficace et rentable à long terme.

1. Est-il possible de suivre les performances du système ?

2. Dans quelle mesure le système est-il sûr pour les opérateurs de l’équipement d’emballage ? 

3. Le système de colle thermofusible permet-il de faire des économies d’exploitation ?

4. Est-il possible de compter sur une qualité constante du système de thermofusion ?

5. Combien d'opérations de maintenance sont nécessaires ?

Si vous ne savez pas combien de colle vous utilisez, vous ne saurez jamais combien vous en perdez. La possibilité de surveiller tous les paramètres importants, notamment la température, les niveaux de production et l’utilisation de la colle, vous permet d’optimiser l’efficacité globale de l’équipement. Le système de surveillance à distance des performances du système est un élément supplémentaire pour une solution d’emballage complète permettant d’obtenir des mises à jour de la ligne en temps réel, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Travailler avec des systèmes de colle thermofusible peut être dangereux. Les opérateurs risquent de se brûler lorsqu’ils se trouvent à proximité des composants chauffants du système et de la colle fondue en travaillant avec des systèmes à réservoir ou sans réservoir. L’inhalation de fumées toxiques provenant de la colle fondue est également un risque courant lors de l’utilisation d’un équipement de thermofusion. Le développement de l’alimentation automatique pour le transfert de la colle permet désormais aux opérateurs d’éviter le contact direct avec le matériau thermofusible et d’éliminer ces risques. Nous vous recommandons de vérifier si le passage à un système d’alimentation automatisé est une opération envisageable pour votre processus de fabrication.

Le choix du bon système de thermofusion peut non seulement vous procurer des résultats de haute qualité, mais aussi contribuer à des économies de la manière suivante : 

Économies de colle : Lorsque l’on compare divers systèmes de colle thermofusible pour une même application, la quantité de colle utilisée par chaque système est différente. Tout dépend de la manière dont le système manipule/maintient/traite la qualité de la colle tout au long du processus de fonctionnement. Si le système de colle thermofusible sélectionné maintient constante la viscosité de la colle tout au long de la ligne, le système distribuera des cordons de colle sur chaque boîte. Sinon, la quantité de colle distribuée fluctuera, ce qui entraîne de grandes différences dans l'utilisation de la colle.

Économies de maintenance : Tout système de colle thermofusible nécessite une maintenance préventive. Cependant, la plupart des opérations de maintenance effectuées sur un système de colle thermofusible sont imprévues et causées par des colles carbonisées à l’intérieur du réservoir, du flexible ou de l’applicateur/buse. Le choix d’un système de colle thermofusible qui minimise la carbonisation permettra de réaliser des économies importantes en matière de maintenance.

Gain de temps : Les colles doivent être chauffées avant la distribution. Le temps nécessaire à la mise en service du système dépend de la taille du réservoir et de sa surface de fusion. Les systèmes de colle thermofusible présentant le rapport de surface de fusion le plus élevé (surface de fusion par rapport au volume de colle) démarrent beaucoup plus rapidement et augmentent votre temps de production. 

Il est cruciald’avoir un joint fiable sur chaque boîte. L’irrégularité dans la distribution peut non seulement nuire à la qualité du joint, mais aussi entraîner des reprises coûteuses. Il est important de comprendre comment le système de thermofusion gère la qualité de la colle, du fondoir à l’applicateur, pour garantir des résultats de haute qualité. Si un système est plus susceptible de générer de la carbonisation ou de provoquer un choc thermique, il est plus probable de voir la qualité fluctuer lors de la distribution de la colle. Lorsque de la carbonisation se produit, elle crée des obstructions dans le fondoir, le flexible ou la buse, ce qui entraîne des cordons irréguliers. D’autre part, les chocs thermiques modifient la viscosité de la colle, ce qui peut entraîner des différences dans la quantité de colle distribuée par boîte. Pour garantir des résultats de haute qualité sur toute la ligne, votre système de thermofusion doit éviter la carbonisation et maintenir la température de la colle aussi constante que possible du fondoir à l’applicateur.

Le type de maintenance nécessaire à un système de colle thermofusible est directement lié au type de traitement de la colle par le système. Si un système maintient la colle thermofusible chauffée pendant de longues périodes, le matériau commence à brûler et à se carboniser. Cette carbonisation colle aux parois du système, aux flexibles, aux applicateurs et aux buses et finit par provoquer des blocages qui doivent être nettoyés. Les systèmes qui utilisent la technologie de fusion à la demande ne connaissent pas ces problèmes, car seule la quantité nécessaire de colle est chauffée et distribuée, ce qui élimine tout risque de carbonisation.