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L’attrezzatura Graco contribuisce all’impermeabilizzazione di LEGOLAND Dubai
L’attrezzatura Graco è stata utilizzata per preparare la superficie e quindi spruzzare un certo numero di diversi rivestimenti su 22.000 metri quadri di cemento in un nuovo parco tematico a Dubai
Situati all’interno del Dubai Parks and Resorts, il parco divertimenti LEGOLAND® Dubai e il parco acquatico LEGOLAND® Water Park dispongono di più di quaranta giochi interattivi e scivoli d’acqua, oltre a paesi in miniatura dove sono stati utilizzate più di 20 milioni di costruzioni LEGO® per creare 15.000 modelli realistici. Il complesso ha aperto il 31 ottobre 2016 ed è il settimo LEGOLAND al mondo, nonché il primo in Medio Oriente.
Dopo quattro anni, i visitatori sfrecciano ancora sugli scivoli d’acqua, si rinfrescano nella piscina a onde e costruiscono i loro profili LEGO personalizzati. Risulta perciò complicato immaginare in che stato si trovasse il posto appena sei mesi prima dell’apertura. All’epoca, l’intera location era protagonista di intense attività, come la spruzzatura di 50.000 kg di resistente soluzione stagna impermeabile e a lunga durata su 22.000 metri quadri di cemento.
Molteplici difficoltà nel deserto
Non si è trattato di una normale applicazione a spruzzo. Le condizioni ambientali hanno generato singolari difficoltà. Le temperature durante il giorno toccavano spesso punte di 52 ˚C. Le temperature di alcuni substrati hanno raggiunto in realtà i 68 ˚C. I livelli di umidità erano elevati, pari all’85%. Durante la notte, il famigerato shamal, vento caldo e secco, faceva depositare grandi quantità di sabbia sul cantiere. Alcune mattine, gli operai dovevano pulire e aspirare circa 200 kg di sabbia del deserto prima di poter iniziare a lavorare.
Le immense dimensioni e tortuosità del complesso implicavano un accesso difficilissimo ad alcune zone. Non sempre si riusciva a posizionare l'attrezzatura di spruzzatura vicino alle zone da rivestire. La soluzione completa per il contractor è arrivata grazie ad attrezzature abbastanza potenti da supportare lunghissimi tubi per fluidi (dai 94 ai 120 metri) con cui applicare primer e rivestimento isolante in poliurea. Il cantiere era anche estremamente affollato, con i diversi subappaltatori che cercavano di completare le mansioni che avevano in programma; ciò causava una frequente contaminazione del sito. Gran parte del cemento da rivestire non era stato adeguatamente preparato, o non era stato preparato affatto.
Come se non bastasse, i rivestimenti impermeabili sarebbero stati esposti ad ambienti operativi diversi, dall'acqua salata a quella desalinizzata, oltre che all'acqua potabile. Alcuni ambienti erano esposti alla luce solare diretta, altri erano costantemente sommersi e altri ancora sarebbero stati esposti a forze idrauliche e abrasione. Una zona doveva contenere fauna marina delicata. E la difficoltà più grande di tutte era rappresentata dalle lancette dell’orologio. Mancavano solo sei mesi e il conto alla rovescia era già partito.
A navigare in questo oceano, essendo stato invitato a fornire i suoi prodotti e la sua esperienza nelle operazioni di rivestimento e spruzzatura, c’era il distributore locale Graco Deltachem. Fortunatamente, Deltachem è stato in grado di offrire la giusta attrezzatura Graco per realizzare le varie preparazioni e i lavori di spruzzatura in tempo e con eccellenti standard di qualità.
Come dichiarare correttamente il proprio marchio aziendale
In qualità di distributori Graco, dovete dichiarare chiaramente di essere un “Distributore Graco autorizzato”. Il Blue Book contiene istruzioni sul modo corretto per effettuare tale dichiarazione. Di seguito è riportato un breve riepilogo delle regole principali.
1. Standard di identità del marchio
Abbiamo sviluppato standard di identità del marchio per garantire un look & feel e un messaggio coerenti per tutte le nostre iniziative di marketing a livello mondiale. Dal logo, ai colori, alla tipografia, alle immagini fino ai marchi commerciali, dovete comprendere e applicare coerentemente gli standard Graco. Per ulteriori informazioni, visitare il sito www.graco.com
2. Nomi di dominio dei siti web
I distributori non devono utilizzare i marchi commerciali di Graco nei propri nomi di dominio. I marchi commerciali di Graco possono essere utilizzati in un URL solo quando sono parte inerente della struttura del sito web. I distributori i cui nomi di dominio violino le suddette disposizioni saranno direttamente contattati con istruzioni relative al trasferimento di dominio.
Preparazione del cemento con la macchina per la granigliatura abrasiva a vapore EcoQuip di Graco
Come già menzionato, gran parte dei 22.000 metri quadri di cemento non era stata preparata correttamente per essere rivestita. Quando Deltachem è entrata a far parte del progetto, la preparazione era già stata effettuata, ma tramite sabbiatura manuale: un processo lento, che richiedeva molta manodopera e che causava il sollevamento di nubi di polvere, non gradite dagli altri lavoratori nelle vicinanze.
Per affrontare la scadenza imminente e il ritardo nella preparazione delle superfici, Deltachem ha portato con sé l’unità di sabbiatura a vapore EcoQuip di Graco. La granigliatura abrasiva a vapore genera il 92% di polvere in meno rispetto alla granigliatura a secco, utilizzando tra l'altro quantità notevolmente inferiori di acqua rispetto a fanghiglie o altre metodologie di idrosabbiatura. EcoQuip utilizza inoltre una minore quantità di materiali, il che implica minore contenimento e minori operazioni di pulizia.
Rivestimento con primer utilizzando lo spruzzatore airless multicomponente di Graco XP70
Per spruzzare il primer sul cemento è stata utilizzata l’unità di spruzzatura XP70 di Graco. Il suo vantaggio principale è la capacità di utilizzare lunghi tubi che arrivano fino a 94 metri. Ciò ha consentito agli operatori di spruzzare facilmente in zone remote o di difficile accesso del cantiere, mentre l’unità di miscelazione poteva restare lontana. Inoltre, non è stato necessario trasportare costantemente i grandi fusti di materiale a mano in una posizione vicina all’operatore. L’XP70 di Graco ha garantito ogni volta l’applicazione accurata del primer con una durata utile di 10 minuti. Ciò ha rappresentato un notevole risparmio di costi per il proprietario dell’impianto, che non ha dovuto affrontare perdite finanziarie causate dalla solidificazione del materiale all’interno dei fusti di vernice.
Poliurea applicata con Graco Reactor
Il rivestimento specificato per i 22.000 metri quadri che dovevano essere impermeabili era la poliurea prodotta da Voelkel Industrial Products (VIP). Dopo rigorose consultazioni sul posto da parte del team Graco, a Deltachem è stato consigliato di impiegare diverse unità Reactor2E-EXP2 di Graco, un’unità Graco XP-70 e un Reactor E10HP di Graco. La portabilità dell’E10HP ha consentito agli operatori di trasportare piccole quantità di poliurea e di eseguire la spruzzatura in zone di difficile accesso. Il nuovo Reactor2 di Graco è dotato dell’ultima innovazione Graco; si tratta di un’app (scaricabile gratuitamente) che offre all’utente la libertà di effettuare regolazioni in tempo reale direttamente dal proprio smartphone. Gli operatori che si trovavano alla fine del tubo di spruzzatura lungo 120 metri potevano dunque attivare o disattivare la macchina e le pompe e regolare le impostazioni della pompa, come le temperature e la pressione; il tutto senza dover ritornare alla macchina.
L’app Reactor è diventata indispensabile per gli operatori che si sono occupati di LEGOLAND Dubai. Non hanno perso tempo in un continuo viavai verso l’unità Reactor, né si sono sgolati per dare istruzioni a qualcuno che si sarebbe dovuto trovare dall’altra parte della linea di spruzzatura per regolare i parametri dell’unità. L’operatore poteva regolare e controllare tutto sul palmo della propria mano, tramite lo smartphone. Un’altra funzionalità dell’app Reactor, apprezzata dal fornitore del materiale, è stata la capacità di visualizzare i livelli di materiale nei fusti delle unità in tempo reale e direttamente dai suoi uffici in Germania e a Dubai. Il monitoraggio dei livelli di materiale e del loro consumo ha garantito un flusso di fornitura costante agli operatori sul posto.
Sostituendo un lento processo manuale con una rapida sabbiatura a vapore, il cemento è stato preparato per il rivestimento in modo rapido ed efficiente. La mobilità di EcoQuip è stata un ulteriore vantaggio, consentendo una facile manovrabilità da un sito all’altro.
Specifiche tecniche
Per soddisfare al meglio i vari requisiti dei diversi substrati e ambienti operativi presenti a LEGOLAND Dubai, il fornitore dei materiali per il rivestimento Voelkel Industrial Products (VIP Coatings) ha applicato una combinazione di quattro prodotti isolanti, due prodotti per la riparazione e la preparazione del cemento, due primer, tre sistemi di rivestimento protettivo e due rivestimenti superiori, in particolare:
- Preparazione del substrato: Quick Prime S, Quick Prime SF, Quick Fill ME & NS
- Sistemi di rivestimento: Quick Seal MP 250 & PP350, Quick Spray Industrial & Industrial W
- Sistemi per la pavimentazione: Quick Coat PU e Quick Floor 500.
Deltachem, fornitore dell’attrezzatura, ha procurato la seguente attrezzatura per l’applicazione:
- Reactor2 E-XP2 di Graco
- Reactor E10HP di Graco
- Pistola a spurgo pneumatico Fusion di Graco con camera di miscelazione 4242 e ugello tondo
- Unità di spruzzatura airless multicomponente XP70 di Graco
- Unità per la granigliatura abrasiva a vapore EcoQuip2 di Graco per la preparazione della superficie.
Nonostante le enormi difficoltà e i tempi molto ristretti, tutti i sottoprogetti sono stati terminati in tempo, raggiungendo la piena soddisfazione del cliente. In realtà, LEGOLAND Dubai è diventato un progetto di riferimento nel Medio Oriente per l’utilizzo della poliurea. Poco tempo dopo la conclusione di questo progetto, il contractor ha iniziato a lavorare al progetto della Meydan Crystal Lagoon di Dubai, un’enorme laguna di 40.000 metri quadri rivestita in poliurea.
Per maggiori informazioni riguardanti l’attrezzatura per il rivestimento protettivo di Graco, compila il modulo di contatto sottostante.
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