Manutenzione offshore con EcoQuip2

Oltre alle condizioni ambientali anche le normative su salute e sicurezza influenzano le operazioni per le piattaforme petrolifere. Le specifiche collocazioni degli impianti offshore determinano regole e requisiti rigorosi per i metodi di pulizia, manutenzione e ristrutturazione. La granigliatura abrasiva a umido è il metodo più rapido, sicuro ed efficace per pulire impianti e piattaforme petrolifere offshore. In questo articolo spiegheremo perché.
 

Produttività senza interruzioni

La granigliatura abrasiva a umido impiega l’acqua per incapsulare e abbattere le particelle abrasive e di rivestimento. Questa tecnica riduce la produzione di polveri fino al 95% rispetto alla tradizionale granigliatura a secco, rendendo il contenimento estremamente semplice o persino non necessario. Non interessando l’area circostante, consente ai lavoratori nelle vicinanze di continuare le operazioni senza essere disturbati. Di conseguenza, la granigliatura abrasiva a umido non conduce a fermi macchina e favorisce la produttività.

La granigliatura abrasiva a umido rimuove non solo lo sporco e i contaminanti ma anche i rivestimenti più tenaci con maggiore rapidità rispetto alla granigliatura a secco, ma senza polveri che ostacolano la produzione.
 

Rischi per la salute della granigliatura a secco

La granigliatura a secco comporta importanti rischi per gli operatori in termini di esposizione alla silice cristallina. L’inalazione di questa silice può causare vari problemi di salute, ad esempio cancro ai polmoni. Per proteggere i lavoratori da questi pericoli, l’OSHA (Occupational Safety and Health Administration) ha creato regole per limitare l’esposizione degli operatori a questo materiale pericoloso.

In che modo la granigliatura abrasiva a umido è conforme alle regole OSHA

Le seguenti sono le regole OSHA più importanti:
·       Utilizzare Equipaggiamento di Protezione Personale (PPE) quali respiratori, guanti, protezioni per l’udito e tute protettive per sabbiatura.
·       Utilizzare una minore quantità di materiale tossico per la granigliatura abrasiva.
·       Utilizzare abrasivi erogati insieme ad acqua per ridurre le polveri.

Con la granigliatura abrasiva a umido, il materiale di sabbiatura viene inumidito prima dell’impatto sulla superficie, riducendo in tal modo la polvere. La maggior parte delle unità di granigliatura abrasiva a umido sono compatibili con molti tipi di abrasivo differenti, compresi materiale di sabbiatura non tossico.
 

Granigliatura abrasiva a umido in ambienti con atmosfere esplosive (ATEX)

Le piattaforme di estrazione petrolifera comportano maggiori rischi di esplosione, che richiedono attrezzature e sistemi protettivi conformi con la direttiva europea ATEX. Questa condizione influenza i metodi di sabbiatura che possono essere impiegati sugli impianti offshore.

Il sistema di granigliatura abrasiva a umido di Graco è conforme agli standard ATEX EN13463-1 ed EN13463-5 ed è pertanto approvato per il solo utilizzo in aree classificate Zona 1 e Zona 2.

La granigliatura abrasiva a umido non è considerato un metodo esente da generazione di scintille. Tuttavia, è stato dimostrato che le scintille generate dalla granigliatura abrasiva non sono fonte di accensione in quanto sono a bassa energia termica e raffreddate dall’acqua di incapsulamento. Il flusso di sabbiatura disperde e diluisce i vapori infiammabili presenti nell’area in cui si verificano le scintille, riducendo ulteriormente il rischio di innesco.

Leggete qui le domande frequenti sulla certificazione ATEX del sistema EcoQuip2 di Graco: https://graco.custhelp.com/ci/fattach/get/68420/0/filename/EcoQuip+ATEX+FAQ.pdf