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Il controllo della pompa pneumatica e la modalità ibrida risolvono i problemi di cambio turno
Intelligent Paint Kitchen migliora l'automazione e la qualità per i produttori di attrezzature agricole.
Il produttore supera i cambiamenti di temperatura, l'equilibrio della circolazione e i problemi del personale
CLIENTE: Produzione di attrezzature agricole
ATTREZZATURA GRACO: Intelligent Paint Kitchen
SFIDA: Un produttore di attrezzature agricole ha rivestito gli attrezzi per la raccolta del fieno con un materiale uretanico bicomponente (2K). Sebbene la loro attrezzatura funzionasse bene, avevano difficoltà con la gestione della sala di miscelazione delle vernici.
Solo il tecnico addetto alla manutenzione del primo turno sapeva come mitigare i problemi. Se questi problemi si fossero presentati durante il secondo o il terzo turno, sarebbero rimasti irrisolti:
- I fusti di vernice vuoti avrebbero funzionato a secco e causato un guasto della pompa.
- I serbatoi di rifornimento troppo pieni perdevano vernice su tutto il pavimento e richiesto diverse ore per ripulirli.
- Durante il giorno, le fluttuazioni di temperatura da 40 a 50 gradi influenzavano la viscosità della vernice, sbilanciando il sistema di circolazione.
Ciò li ha lasciati con due turni di parti difettose o senza parti utilizzabili.
Quando è arrivato il tecnico della manutenzione del primo turno, ci sono voluti almeno 30 minuti per risolvere i problemi degli altri turni e riavviare la produzione.
SOLUZIONE: Un webinar sul sistema di Intelligent Paint Kitchen di Graco ha suscitato l'interesse dell'ingegnere incaricato della produzione inducendolo a richiedere un preventivo. All'epoca il sistema gestiva solo elettropompe. Dopo aver investito in nuove pompe pneumatiche, non riuscivano a giustificare il costo della conversione all'elettrico.
Quando l'ingegnere incaricato della produzione venne a sapere che Graco stava testando il sistema di controllo Intelligent Paint Kitchen di pompe pneumatiche, fu il primo a prenotarsi.
RISULTATO: L'Intelligent Paint Kitchen funziona bene con le pompe High-Flo con motori pneumatici NXT 2200 e pompanti a 4 sfere sigillate da 1000 cc. La supervisione dei parametri della pompa e dei livelli del serbatoio dall'esterno della sala di verniciatura riduce molti problemi.
La modalità ibrida dell'Intelligent Paint Kitchen ha consentito loro di programmare nel sistema le conoscenze del tecnico della manutenzione del primo turno.
- I parametri di portata e pressione sono regolati automaticamente in base alle variazioni di temperatura e viscosità della vernice durante il giorno.
- Le pompe che movimentavano i colori non in uso rallentavano automaticamente la produzione per risparmiare su vernice e usura della pompa
- Gli avvisi fornivano risoluzione dei problemi in tempo reale all'interno del centrale vernici.
Da quando i sensori, gli attuatori e i moduli di controllo dell’Intelligent Paint Kitchen sono stati aggiunti alle loro apparecchiature pneumatiche, non hanno avuto bisogno di modifiche. Il produttore di macchine agricole ha risparmiato ore di fermo macchina, ridotto numerosi problemi di qualità e migliaia di grattacapi.
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