Tipi diversi di pompe industriali per applicazione

Classificazione delle pompe

Le pompe industriali possono essere suddivise in due classificazioni principali: pompe dinamiche e pompe volumetriche.

Tipi di pompe dinamiche:

• Pompe centrifughe
• Pompe a trascinamento magnetico

Tipi di pompe volumetriche:

• Pompe a lobi rotativi
• Pompe a ingranaggi
• Pompe a vite eccentrica
• Pompe peristaltiche
• Pompe a membrana

Tipi e applicazioni delle pompe dinamiche

Le pompe dinamiche sono dotate di giranti o pale rotanti per trasferire il fluido da un luogo all'altro. Il tipo più comune sono le pompe centrifughe. Le pompe dinamiche sono comunemente utilizzate per applicazioni che richiedono portate elevate e fluidi a bassa viscosità, come il trattamento e la distribuzione dell'acqua, impianti di trattamento chimico e raffinerie di petrolio.

• Pompe centrifughe
  Le pompe centrifughe hanno un prezzo ragionevole ma spesso hanno una compatibilità limitata con molti fluidi. Il loro design complesso e sensibile non è adatto a fluidi contenenti abrasivi e solidi, poiché danneggiano rapidamente le giranti durante il funzionamento. Poiché funzionano a velocità di rotazione elevate, le pompe centrifughe tendono a sottoporre ad attrito e degradare i liquidi, un aspetto importante da considerare nel processo e nel trasferimento di ingredienti di tipo sanitario all'interno di un flusso di ricetta/prodotto. Inoltre, il design delle pompe centrifughe non consente molte variazioni dinamiche della portata nel sistema. L'applicazione, la pressione e la portata devono essere molto stabili affinché la pompa possa mantenere prestazioni affidabili del motore ed efficienza.
  
  Le pompe a membrana risolvono molti di questi problemi comuni. Date un'occhiata a Pompe a membrana rispetto alle pompe centrifughe: pro e contro per esplorare una soluzione alternativa.

• Pompe a trascinamento magnetico
  Sebbene le pompe a trascinamento magnetico abbiano risolto ampiamente i problemi causati dalle perdite dalle guarnizioni meccaniche, possono essere utilizzate solo con fluidi puliti e omogenei, il che le rende inadatte per applicazioni che prevedono solidi. Inoltre, la natura stessa del sistema di azionamento magnetico può portare al surriscaldamento o al trasferimento della scia di calore dell'azionamento nel fluido, alterando la composizione del materiale. In alcuni casi di funzionamento continuo a portate più elevate, il calore generato dai magneti può essere così elevato da bruciare o seccare i componenti del liquido di processo sul mozzo del magnete della girante, con conseguente accumulo di depositi che riducono le prestazioni e alla fine causano guasti meccanici.
  
  Il calore in eccesso prodotto dalla pompa a trascinamento magnetico causa malfunzionamenti? Date un'occhiata a Cosa sono le pompe a trascinamento magnetico: vantaggi e svantaggi per saperne di più sulla possibile alternativa.

Tipi e applicazioni delle pompe volumetriche

Le pompe volumetriche sono progettate per gestire un'ampia gamma di viscosità e fornire un flusso costante, il che le rende opzioni comuni per applicazioni che richiedono portate precise o pressioni elevate. Le applicazioni comuni includono l'industria alimentare, chimica e farmaceutica.

• Pompe a lobi rotativi
  Le pompe a lobi rotativi necessitano di complessi ingranaggi di distribuzione situati nella trasmissione. Tali ingranaggi impediscono ai lobi di entrare in contatto nella testa della pompa, un'eccellente funzione di questo tipo di design. Tuttavia, questi ingranaggi sono un elemento mobile aggiuntivo che richiede una manutenzione regolare e deve essere sostituito occasionalmente. Nella testa della pompa stessa, i lobi hanno tolleranze sufficientemente ampie da consentire il passaggio di materiali abrasivi, con graduale usura dei lobi e riduzione delle prestazioni della pompa. Inoltre, l'ampia tolleranza rende difficile per la pompa trasferire in modo efficiente i materiali sottili e a bassa viscosità. Il fluido a bassa viscosità si fa strada tra i lobi, riducendo portanza ed efficienza delle pompe a lobi rotativi.
  
  Desiderate saperne di più sulle pompe a lobi rotativi e su come le pompe elettriche a membrana possono migliorare l'efficienza di trasferimento e ridurre i costi energetici? Date un'occhiata a Confronto tra vantaggi e svantaggi delle pompe a lobi rotativi e le pompe elettriche a membrana.

• Pompe a ingranaggi
  Le pompe a ingranaggi sono uniche in quanto hanno la capacità di pompare fluidi ad alta viscosità entro un intervallo di temperature abbastanza ampio, ma a causa della complessità del loro design, presentano elevati costi di manutenzione, soprattutto considerando la necessità di costosi pezzi di ricambio. Inoltre a causa delle loro dimensioni e portate, le pompe a ingranaggi non sono adatte per operazioni con lotti di grandi portate. Come per molte altre pompe con ampie superfici metalliche in contatto interno, gli abrasivi rappresentano un problema.
  
  Siete stanchi del fatto che le vostre pompe a ingranaggi perdano efficienza troppo presto? Scoprite come le pompe elettriche a membrana possono farvi risparmiare denaro e migliorare la resa in Pompe a ingranaggi rispetto a pompe a membrana: vantaggi e svantaggi.

• Pompe a vite eccentrica
  Il funzionamento a secco è di gran lunga il motivo principale per cui queste pompe si guastano. Il fluido deve sempre essere pompato per lubrificare le superfici di contatto tra rotore e statore. L'azionamento della pompa a vite eccentrica trasmette la sua potenza alla vite interna attraverso il corpo della pompa mediante una guarnizione dell'albero rotante. Una guarnizione meccanica è una parte costosa soggetta a usura e sensibile ai picchi di calore, agli abrasivi e ai liquidi non lubrificanti, con un conseguente rischio di perdite nel tempo. Inoltre, la guarnizione meccanica pone problemi di igiene nelle applicazioni in ambito alimentare/di cura della persona ed è costosa da riparare. Infine, il materiale pompato può essere alterato sia dalla rotazione che agita il fluido, sia dall'attrito dell'albero e della guarnizione, che trasferiscono calore nel liquido/fluido pompato.
  
  Le pompe a vite eccentrica comportano costi a causa della manutenzione extra e dei tempi di fermo della pompa? Date un'occhiata a Cos'è una pompa a vite eccentrica e a cosa serve per scoprire soluzioni di pompe elettriche a membrana.

• Pompe peristaltiche
  Sebbene le pompe peristaltiche o a rulli siano ampiamente utilizzate e affidabili per una varietà di applicazioni, soprattutto nel caso di portate ridotte, gli utenti tendono a essere frustrati dall'ingombro significativo delle pompe e dagli elevati costi di manutenzione. Il tubo flessibile utilizzato nelle pompe peristaltiche tende a degradarsi nel tempo, in particolare se utilizzato con abrasivi. A meno che l'unità non sia dotata di una funzione di protezione dalle perdite, la rottura del tubo flessibile può causare fuoriuscite nel flusso di processo e comportare situazioni pericolose o indesiderabili. Per questo motivo, i tubi devono essere sostituiti frequentemente.
  
  Frustrati dagli alti costi di manutenzione delle vostre pompe peristaltiche? Date un'occhiata a Pompe peristaltiche rispetto a pompe a membrana e trovate la pompa perfetta per voi.

Pompe elettriche a membrana

La pompa elettrica a membrana QUANTM è una pompa elettrica a doppia membrana (EODD) di Graco in grado di risolvere molte delle comuni problematiche di cui sopra riscontrabili con altri tipi di pompe. Rispetto ai tradizionali tipi di pompe industriali, QUANTM fornisce maggiore flessibilità operativa e controllo. Date un’occhiata ai vantaggi:

• Autoadescante
  La pompa elettrica a doppia membrana QUANTM è autoadescante e vanta eccellenti capacità di aspirazione.
• Senza guarnizioni
  Il design senza guarnizioni della pompa a membrana QUANTM EODD elimina le costose guarnizioni rotative, facendo risparmiare denaro per le parti di ricambio e riducendo i tempi di fermo.
• Entra in stallo sotto pressione
  La pompa elettrica a doppia membrana QUANTM di Graco è l'unica pompa elettrica a membrana sul mercato che entra in stallo sotto pressione, senza necessità di sensori di pressione e controller aggiuntivi, per evitare guasti della pompa causati da linee ostruite o valvole chiuse.
• Funzionamento a secco
  La pompa elettrica a doppia membrana QUANTM può funzionare a secco senza danneggiare l’impianto, evitando così costose riparazioni.
• Costi di funzionamento contenuti
  L'azionamento elettrico ad alta efficienza energetica della pompa elettrica a doppia membrana QUANTM riduce il consumo di energia fino all'80% rispetto ad altre tecnologie.
• Funzionamento silenzioso
  La pompa elettrica a doppia membrana QUANTM non richiede un silenziatore per smorzare il rumore causato dall'aria emessa da un motore pneumatico, quindi funziona molto più silenziosamente delle pompe AODD.
• Ampia gamma operativa
  La pompa elettrica a doppia membrana QUANTM è particolarmente adatta a portate, pressioni e applicazioni variabili. Non presenta alcun rischio per liquidi sensibili alle sollecitazioni e può gestire facilmente abrasivi e solidi. Inoltre, può essere configurata in un'ampia gamma di materiali per adattarsi alla maggior parte delle applicazioni.
• Ingombro ridotto
  La pompa elettrica a doppia membrana QUANTM è estremamente compatta, quindi occupa uno spazio minimo sul luogo di lavoro.
• Basso attrito
  Le pompe QUANTM hanno un'azione di pompaggio delicata che riduce al minimo la scomposizione dei materiali sensibili.