Storia di successo: La Husky 1050e di Graco sostituisce due pompe peristaltiche

Una società di servizi energetici che rinnova i convertitori catalitici per le centrali elettriche in precedenza utilizzava due pompe peristaltiche da 29 mm per spostare latte di calce a una concentrazione del 20-30% per ciascuna delle sue due applicazioni di trattamento delle acque. L'azienda era alla ricerca di una soluzione per utilizzare il proprio spazio in modo più efficiente e ridurre la manutenzione, mantenendo le stesse portate di produzione.

Sfida: Ridurre l’ingombro e i costi di manutenzione

Le due pompe peristaltiche con tubi flessibili dell'azienda occupavano gran parte dello spazio di lavoro. Inoltre, i tubi flessibili delle pompe andavano sostituiti ogni due-sei settimane, impattando la produzione e aumentando i costi di manutenzione e riparazione.

Soluzione: La pompa elettrica a doppia membrana Husky

Installando una pompa elettrica a doppia membrana (EODD) Husky 1050e di Graco nel suo impianto di trattamento dell'acqua, la società di servizi energetici è stata in grado di spegnere entrambe le pompe peristaltiche su una linea e di affidarsi esclusivamente alla 1050e per il pompaggio del latte di calce.

• Ingombro ridotto
  La Husky 1050e occupa meno spazio di lavoro di una pompa peristaltica, figuriamoci di due! Di conseguenza, il nostro cliente ha ricavato prezioso spazio di lavoro da destinare ad altre esigenze di produzione.

• Portate eccezionali
  Sono rimasti sorpresi nello scoprire che la Husky 1050e poteva raggiungere le stesse portate delle due pompe che aveva sostituito, nonostante le dimensioni ben più compatte.

• Parti sostenibili
  Sono stati anche felici di scoprire che le membrane, le sfere e le sedi della pompa Husky 1050e sono durate oltre otto mesi senza problemi.

• Configurazione intuitiva
  Le molteplici opzioni di trasporto della pompa Husky 1050e in alluminio hanno semplificato le fasi di installazione e di avvio.

Risultati: Più spazio per lavorare, meno costi

Sostituendo due pompe con una, questa azienda ha ridotto i costi iniziali per le attrezzature e ha guadagnato più spazio di lavoro disponibile. Inoltre, ha ridotto i costi di manutenzione e riparazione grazie alla maggiore durata delle parti soggette a usura della Husky 1050e. Invece di subire tempi di fermo ogni due-sei settimane per sostituire i tubi, l'azienda non ha avuto tempi di fermo per la manutenzione della pompa in oltre otto mesi.

Nel complesso, la pompa Husky 1050e ha messo a disposizione più spazio e ridotto i costi di riparazione, con tempi di fermo macchina più brevi, un’installazione semplice e maggiore efficienza.