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Mantenere in funzione un forno di ricottura
Lionoil ha dotato i rulli di un forno di ricottura, presso l'acciaieria Aperam di Genk in Belgio, di un sistema di lubrificazione completamente automatico e monitorato di Graco.
Aperam è un un’importante azienda a livello globale nel settore dell’acciaio inossidabile, elettrico e speciale, con clienti in oltre 40 paesi. Nel 2020 l'azienda ha spedito 1,68 milioni di tonnellate del suo acciaio. Ha sei stabilimenti di produzione in Brasile, Belgio e Francia. La sua fonderia a Genk, in Belgio, comprende due forni ad arco elettrici, apparecchiature per la decarburazione dell’ossigeno con argon, metallurgia di raffinazione in siviera, una colata continua di bramme, molatrici per bramme e anche un impianto di laminazione a freddo.
Nel 2020, Aperam ha investito diversi milioni di euro in una linea di ricottura e decapaggio ad alta tecnologia a Genk, specializzandosi nella produzione di acciaio inossidabile di altissima qualità.
La lubrificazione automatica è un must
Fin dall'inizio, l'obiettivo era una nuova linea che funzionasse in modo continuativo con una manutenzione minima. Per raggiungere questo obiettivo è essenziale un sistema di lubrificazione automatica. Questo tipo di sistema include pompe di lubrificazione che forniscono automaticamente grasso in piccole quantità a intervalli frequenti, garantendo una lubrificazione adeguata ai rulli in funzione, quando ne hanno più bisogno. In questo modo si riducono sensibilmente i costi di manutenzione e riparazione massimizzando le ore di funzionamento dei macchinari.
Effettuando manualmente le operazioni di lubrificazione esiste sempre il rischio di sovra o sotto-lubrificare i rulli, favorendo l'insorgere di guasti della macchina. E se una linea di ricottura dell'acciaio si interrompe, le perdite di produzione possono sommarsi rapidamente.
Lionoil sceglie le attrezzature Graco
Per questa applicazione impegnativa, Aperam si è rivolta alla società di gestione della lubrificazione Lionoil di Anversa. Lionoil aveva già fornito ad Aperam nel 2017 un forno di ricottura a Genk per un sistema di lubrificazione.
Lionoil ha dotato i rulli del forno di ricottura di un sistema di lubrificazione completamente automatico e monitorato. Sono state scelte due pompe per grasso Graco LD 50:1 da utilizzare con fusti di grasso da 181 kg (uno come riserva e durante il cambio del fusto). Queste pompe convenienti e complete sono compatte, flessibili e resistenti.
Il design brevettato della tazza e della piastra della pompa LD elimina la necessità di O-ring che possono usurarsi rapidamente, garantendo così una soluzione più lunga e duratura. Il design della pompa in linea allinea il pistone del motore pneumatico e le aste dei pistoni del fluido per massimizzare la durata del dispositivo di tenuta. Inoltre, il design autopulente brevettato aumenta l'affidabilità in ambienti con aria sporca e riduce al minimo la perdita di pressione con scambi rapidi per ridurre lo stallo e un offrire un flusso più regolare.
Insieme alle pompe LD ci sono le valvole ripartitrici progressive della serie Trabon MSP di Graco. Le sezioni della valvola Quick-Change possono essere rimosse dall’assemblaggio della base senza interferire con le linee di lubrificazione, così riducendo al minimo i costi di manodopera e aumentando il tempo di servizio delle macchine. Possono essere facilmente dotate di indicatori di ciclo magnetici ed elettronici degli interruttori di prossimità per assicurare una corretta lubrificazione. Nella parte frontale delle valvole può essere installata una presa alternativa con indicatori di prestazioni opzionali, per individuare con certezza eventuali problemi. Infine, le valvole di ritegno integrate sulle uscite garantiscono sempre una lubrificazione precisa.
La lubrificazione automatica mantiene in funzione la linea
L'installazione di Aperam è suddivisa in quattro zone controllate da un quadro principale. Ogni zona ha dei requisiti specifici riguardo la quantità di lubrificazione in un determinato periodo di tempo. La pompa fusto Graco LD nella stazione di montaggio centrale alimenta i distributori progressivi Trabon posizionati su otto piastre di montaggio. La seconda pompa LD garantisce un funzionamento continuo durante il cambio della canna del lubrificante. Ciò significa che è possibile passare da una pompa all'altra senza interrompere la lubrificazione.
L'installazione è stata eseguita in più fasi da tecnici specializzati Lionoil, che hanno effettuato anche approfonditi collaudi prima della consegna. Grazie alla specializzazione e flessibilità di Lionoil, è stato possibile sviluppare e installare il sistema di lubrificazione completamente automatico in base alle specifiche di progetto e alle richieste del cliente.
MAGGIORI INFORMAZIONI
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