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Le insidie della lubrificazione manuale
La lubrificazione manuale presenta importanti svantaggi in termini di costi, sicurezza e produttività.
I sistemi di lubrificazione manuale non garantiscono la giusta quantità di lubrificante al momento giusto e nel punto giusto. Ciò comporta seri rischi per le applicazioni industriali in cui è necessaria una lubrificazione ottimale per garantire processi efficienti, nonché di tempi di fermo e costi di manutenzione minimi.
La continua tendenza verso l'efficienza in termini di costi costringe gli stabilimenti industriali di tutto il mondo a ridimensionare i propri reparti di manutenzione. Al contempo, il numero di macchine di produzione e di punti di lubrificazione che richiedono una lubrificazione regolare rimane lo stesso. Inoltre, vi è un aumento delle normative ambientali e di sicurezza che impongono ai responsabili e al personale addetto alla manutenzione degli impianti di svolgere compiti dispendiosi in termini di tempo. Queste problematiche universali non scompariranno, mettendo la maggior parte delle industrie sotto pressione per essere più efficienti e migliorare i tempi di attività delle macchine.
Perché la lubrificazione manuale non è all'altezza delle sfide industriali di oggi
La lubrificazione manuale non è coerente con le odierne problematiche relative all'efficienza in termini di costi e le strategie di manutenzione proattiva. Un sistema di lubrificazione tradizionale come una pistola per grasso non può garantire una lubrificazione ottimale in grado di fornire alla macchina la giusta quantità di lubrificante al momento giusto e nel punto giusto , solitamente mentre la macchina è in funzione.
Con i metodi di lubrificazione manuale, rischiate una lubrificazione insufficiente o eccessiva, entrambe con una serie di effetti negativi sui componenti della macchina, sulla produttività e sui costi complessivi.
SVANTAGGI DELLA LUBRIFICAZIONE MANUALE
La scelta di un sistema di lubrificazione manuale per le applicazioni industriali potrebbe sembrare a prima vista una soluzione economica. Tuttavia, quando prendete in considerazione tutti i problemi che ne derivano e li confrontate con i vantaggi di un sistema di lubrificazione automatica, quest'ultima si rivelerà la soluzione più redditizia alla fine della linea.
I problemi con la lubrificazione manuale:
- Molte macchine sono pericolose da lubrificare durante il funzionamento
- La sicurezza è un problema quando si lubrificano cuscinetti difficili da raggiungere
- Le procedure di lock-out e tag-out richiedono molto tempo e comportano una perdita di produzione
- Una lubrificazione eccessiva può causare:
- accumulo di calore eccessivo
- deterioramento del prodotto
- danni alle tenute dei cuscinetti
- problemi di pulizia
- maggiori tempi di fermo macchina
- Una lubrificazione insufficiente può causare:
- maggiore usura dei componenti
- danni ai cuscinetti
- guasto prematuro
- maggiore dispendio di energia
- aumento dei costi operativi e di manutenzione
- maggiore usura dei componenti
- La rimozione di protezioni e coperture richiede tempo e comporta costi di manodopera elevati
L'IMPORTANZA DI EVITARE IL CEDIMENTO DEI CUSCINETTI
Una lubrificazione inadeguata aumenta notevolmente il rischio di cedimenti dei cuscinetti. Gli studi evidenziano che oltre il 50% dei cedimenti dei cuscinetti è il risultato di una lubrificazione inadeguata. È fondamentale evitare i cedimenti dei cuscinetti in ogni modo possibile, perché i costi possono sommarsi a molto di più del costo di sostituzione del solo cuscinetto. Prendete in considerazione i seguenti costi a seguito di un cedimento di cuscinetto:
- Perdita di produzione a causa dei tempi di fermo macchina
- Manodopera per la riparazione
- Cuscinetti di ricambio e relativi materiali
- Costo del lavoro di produzione
- Mancate consegne ai clienti
- Maggiori rischi per la sicurezza durante la riparazione del macchinario
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