Technologia wyporowa

Technologia wyporowa pozwala uzyskiwać najdokładniejsze proporcje mieszania oferowane na rynku.


Czym jest technologia wyporowa?

Technologia wyporowa (PD) jest metodą przemieszczania stałej objętości materiału z zachowaniem takiego samego przepływu i prędkości. Aby osiągnąć optymalną wyporność, przemysłowe systemy do aplikacji wykończeń wymagają konfiguracji pozwalającej na unikanie poślizgów materiału i zapychania.

Firma Graco stosuje cylindryczne pompy dozujące służące do dokładnego mieszania i dozowania materiałów wieloskładnikowych w fabrycznych mieszalniach farb. Zastosowanie tej technologii zapewnia lepszą wydajność mieszania, maksymalną kontrolę nad przepływem oraz stały poziom wydajności. Jednocześnie, jest również w stanie zmniejszyć zużycie rozpuszczalników, a także ilość odpadów materiałowych w obrębie całego procesu aplikacji wykończeń, od mieszalni po kabiny lub linie lakiernicze.

 

Dlaczego warto zdecydować się na systemy wyporowe?

Kontrola
Kontrola

Systemy wyporowe pozwalają na mieszanie wieloskładnikowych farb oraz pozostałych materiałów z niezwykłą precyzją. Pompy dozujące zapewniają stałe ciśnienie i natężenie przepływu, umożliwiając operatorom mieszalni farb oraz lakiernikom przerywanie i wznawianie pracy w dowolnym momencie.

Uniwersalność
Uniwersalność

Mieszaj do czterech składników jednocześnie i zmieniaj kolory bez najmniejszego wysiłku. Pompy wyporowe i systemy mieszania obsługują szeroki wybór materiałów wraz z możliwością stosowania zróżnicowanego ciśnienia i prędkości przepływu, a także różnych katalizatorów.

Wydajność
Wydajność

Systemy, które są wydajne są w stanie zaoszczędzić mnóstwo czasu i zasobów. Szybsze przepłukiwanie i bezproblemowa zmiana kolorów sprawiają, że pompy wyporowe wymagają nie tylko mniejszych nakładów konserwacyjnych, ale także generują mniej odpadów.


Technologia wyporowa
kontra pompy zębate

Technologia wyporowa powoli, lecz skutecznie zastępuje tradycyjne systemy wykorzystujące pompy zębate stosowane do mieszania farb wieloskładnikowych.
Mimo iż pompy zębate od wielu lat były promowane jako rozwiązanie najlepsze, to trudno się nie zgodzić, iż mają one także szereg oczywistych wad, które jednak można z łatwością zniwelować poprzez zastosowanie dozownika PD.



Jak to działa?



Pompy wyporowe a pompy zębate

Koła zębate w pompie zębatej z biegiem czasu ulegają zużyciu,  co prowadzi do ślizgania się materiału. A to z kolei skutkuje niedokładnym dozowaniem. Dzięki technologii wyporowej, pompa dozująca wyposażona w cylinder jest w stanie całkowicie zapobiec ślizganiu się materiału, zapewniając płynny, stały przepływ oraz obniżenie kosztów konserwacji.

Porównanie technologii

 
  ZAKRES PRZEPŁYWU

POMPY PD

Szeroki zakres przepływu z wykorzystaniem tylko jednej pompy
(20-800 cm3/min)

Pompy zębate

Zakres przepływu ograniczony do
80-450 cm3/min



    DOKŁADNOŚĆ

POMPY PD

Wyjątkowa precyzja,
dokładność do 1% proporcji

POMPY ZĘBATE

Zapewniają dokładność sięgającą 5%
(standard branżowy)



    CIŚNIENIE

POMPY PD

Zdolność do pracy przy wysokim ciśnieniu
do 104 barów (1500 psi)

POMPY ZĘBATE

Ciśnienie maksymalne
21 barów (300 psi)



    CZAS REAKCJI

POMPY PD

Natychmiastowy rozruch, system utrzymuje optymalne parametry
pełzania ciśnienia przy zablokowaniu

POMPY ZĘBATE

Opóźnienia z powodu konieczności podniesienia
wartości ciśnienia po zablokowaniu 


    KONSERWACJA

POMPY PD

Niskie koszty konserwacji i łatwa naprawa
na miejscu

POMPY ZĘBATE

Kosztowne naprawy i konserwacja, częsta
konieczność całkowitej przebudowy pompy



     LEPKOŚĆ

POMPY PD

Odpowiednie do materiałów o
wysokiej i niskiej lepkości

POMPY ZĘBATE

Poślizg materiałów o niskiej lepkości
i blokowanie materiałów o wysokiej lepkości



    CIŚNIENIE WLOTOWE

POMPY PD

Minimalny wpływ dopływu
ciśnienia wlotowego

POMPY ZĘBATE

Wrażliwość na wartości ciśnienia wlotowego;
ryzyko wyłączenia linii produkcyjnej



Promix PD: 
Maksymalnie zwiększ dokładność mieszania

 

Promix PD - maksymalnie zwiększ dokładność mieszania
Do 4 pomp

Pożegnaj się z nieporęcznymi pompami zajmującymi cenną przestrzeń i skomplikowanymi konfiguracjami stosowanymi do łączenia różnych pomp. Rozwiązanie ProMix PD jest w stanie obsługiwać do czterech różnych pomp, dzięki czemu użytkownik ma możliwość dozowania różnych mieszanek oraz zarządzania wieloma aplikatorami w obrębie jednego systemu.

Wariant automatyczny lub ręczny

Niezależnie od tego, czy Twoi operatorzy natryskują ręcznie, czy też poszukujesz rozwiązania, które będzie w pełni zautomatyzowane, ProMix PD spełni wszystkie Twoje oczekiwania. Dostosuj konfigurację do swoich potrzeb: od podstawowych dozowników mieszających farby do w pełni zintegrowanych oraz zrobotyzowanych systemów natryskowych zapewniających możliwość precyzyjnego sterowania i monitorowania.

Szybsze przepłukiwanie

Dzięki przeniesieniu punktu mieszania w pobliże aplikatora, ProMix PD dokonuje rewizji tradycyjnych metod przepłukiwania tak, że stało się ono o wiele skuteczniejsze, poprzez znaczne zmniejszenie obszaru wymagającego przepłukania, co przełożyło się na skrócenie czasu potrzebnego na przepłukanie systemu oraz zmniejszenie ilości marnowanego materiału.

Do 30 kolorów

Wyposaż swoje urządzenie ProMix PD w moduł zmiany koloru oraz dodatkowe zespoły zaworów, aby zarządzać nawet 30 kolorami i aż czterema katalizatorami. Bez problemu połączysz materiały typowo występujące oddzielnie, takie jak żywice epoksydowe i uretany, materiały metaliczne i niemetaliczne lub wodorozcieńczalne i rozpuszczalnikowe.

Skontaktuj się z ekspertem firmy Graco

Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość

Czy masz pytania dotyczące produktów?

Wsparcie techniczne

Wsparcie techniczne

+32 89 770 847

Od poniedziałku do piątku
8:30–17:00 CET

Wsparcie ogólne

Wsparcie ogólne

+32 89 770 865

Od poniedziałku do piątku
8:30–17:00 CET

Graco