Pompa wyporowe czy zębata: która z nich będzie dla mnie najodpowiedniejsza?

Technologia wyporowa powoli, aczkolwiek zdecydowanie zyskuje przewagę nad tradycyjnymi systemami pomp zębatych, przeznaczonymi do mieszania farb wieloskładnikowych w zastosowaniach przemysłowych. Pomimo tego, że przez lata były one promowane jako rozwiązanie optymalne, pompy zębate mają szereg oczywistych wad, które z łatwością rozwiązuje dozownik PD.

KORZYŚCI ZWIĄZANE Z TECHNOLOGIĄ WYPOROWĄ W SKRÓCIE

Główne wady układów pomp zębatych

Chociaż pompy zębate doskonale sprawdzają się w różnych zastosowaniach, to w przypadku mieszania materiałów wieloskładnikowych, wydają się być mniej niezawodne. Przyjrzyjmy się niektórym z najczęstszych problemów, na jakie napotykają użytkownicy podczas pracy z pompami zębatymi.

• Ograniczony zakres przepływu
  Zakres przepływu pojedynczej pompy zębatej jest ograniczony do 80-450 cm3/min. W przypadku konieczności stosowania natężeń przepływu wykraczających poza ten zakres, firmy często zmuszone są do inwestowania w nieporęczne i kosztowne konfiguracje obejmujące szereg pomp zębatych.

• Standardowe proporcje mieszania w branży
  Wąski zakres tolerancji pomiędzy kołami zębatymi prowadzi do zużywania się podzespołów, w szczególności, gdy stosowane są materiały stałe lub ścierne. Poślizg materiału spowodowany zużyciem kół zębatych zmniejsza dokładność stosowanych proporcji mieszania, które często mają kluczowe znaczenie w przypadku przemysłowych procesów wykańczania. W przypadku mieszania materiałów wieloskładnikowych w fabrycznych mieszalniach farb, pompy zębate zazwyczaj zapewniają dokładność sięgającą 5%.

• Nie nadają się do zastosowań wykorzystujących wysokie wartości ciśnienia
  Maksymalne osiągane przez pompy zębate ciśnienie wynosi 21 barów (300 psi), co wyklucza dużą liczbę przemysłowych zastosowań wysokociśnieniowych.

• Powolny czas reakcji
  W przypadku zatrzymania pompy następuje utrata zdolności pełzania. Dodatkowo, dochodzi również czynnik opóźnienia podczas ponownego wzrostu ciśnienia. W celu zagwarantowania odpowiednich wartości ciśnienia, operatorzy muszą zostać przeszkoleni w zakresie synchronizacji i koordynacji korzystania z pistoletu.

• Wysokie koszty konserwacji
  Pompy zębate mają kilka trudno dostępnych części, które na ogół są drogie oraz trudne w naprawie i konserwacji. Pompy te często wymagają całkowitej przebudowy, której koszt waha się od 2.000 do 10.000 euro.

• Ograniczona kompatybilność z materiałami
  Materiały o dużej lepkości gromadzą się pomiędzy kołami zębatymi, wpływając na płynność i dokładność pracy. Niekiedy zdarza się, że luźne cząstki zaczynają zatykać pistolet lub lądują na natryskiwanym elemencie. Niska lepkość materiału skutkuje poślizgiem oraz zużywaniem się kół zębatych.

• Wrażliwość na wartości ciśnienia wlotowego
  W przypadku zbyt wysokiego wzrostu wartości ciśnienia wlotowego, pompy zębate generują alarm, powodując zatrzymanie całej linii produkcyjnej.

Pompy wyporowe

W celu zapewnienia 100% wyporności, przemysłowe systemy wykończeniowe wykorzystują pompy tłokowe lub tłokowe pompy dozujące. Technologia wyporowa zapewnia lepszą wydajność mieszania, maksymalną kontrolę nad przepływem oraz stałą wydajność, przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia rozpuszczalnika i zmniejszeniu odpadów materiałowych. 

• Szeroki zakres przepływu
  Brak potrzeby inwestowania w systemy wykorzystujące wiele pomp (w przypadku różnych szybkości przepływu), ponieważ pompy wyporowe mogą obsługiwać szeroki zakres szybkości przepływu za pomocą tylko jednej pompy. System z pojedynczą pompą PD oferuje zazwyczaj zakres przepływu wynoszący pomiędzy 20 i 800 cm3/min.

• Niezrównana dokładność
  Technologia wyporowa całkowicie zapobiega poślizgowi i zapychaniu materiałem oraz utrzymuje jego stały przepływ. Dzięki tym zaletom możliwe jest uzyskiwanie wyjątkowej dokładności proporcji mieszania w granicach 1%.

• Nadaje się do zastosowań wykorzystujących wysokie wartości ciśnienia
  w przeciwieństwie do pomp zębatych, pompy PD doskonale nadają się do pracy w zastosowaniach wysokociśnieniowych, przy ciśnieniach sięgających 104 barów (1500 psi).

• Szybki czas reakcji
  Pompy PD są w stanie utrzymywać ciśnienie nawet, gdy nie pracują, a to z kolei oznacza, że system będzie utrzymywał optymalną wartość pełzania, nawet gdy nie będzie używany. W momencie, gdy operatorzy znowu będą gotowi do pracy, wystarczy włączyć system i kontynuować od miejsca, w którym zakończono.

• Niskie koszty konserwacji
  Koszty konserwacji i naprawy pomp PD są bardzo niskie, ponieważ umożliwiają łatwą konserwację i naprawę na miejscu, a zastosowane w nich części są łatwo dostępne.

• Kompatybilność z większością materiałów
  Pompy wyporowe nie są wrażliwe na zużycie i zapewniają odporność na poślizg i zapychanie materiałem. Ponadto, zapewniają dokładne i spójne rezultaty zarówno w przypadku materiałów o wysokiej, jak i o niskiej lepkości.

• Minimalny wpływ ciśnienia wlotowego zasilania
  Zasilanie ciśnieniem wlotowym niemalże nie wpływa na pompy PD. Oferują one 50% zapas w odniesieniu do docelowych ciśnień wlotowych, co eliminuje ryzyko wyłączenia całej linii produkcyjnej.