Cart
Zapewnienie ciągłości pracy pieca do wyżarzania
Firma Lionoil wyposażyła rolki pieca do wyżarzania wyprodukowanego przez producenta stali Aperam w Genk w Belgii w całkowicie automatyczny i w pełni monitorowany system smarowania od Graco.
Firma Aperam to globalny gracz na rynku stali nierdzewnej, blachy elektrotechnicznej i stali specjalistycznej, który posiada klientów w ponad 40 krajach. W 2020 r. firma dostarczyła 1,68 miliona ton stali. Posiada 6 zakładów produkcyjnych w Brazylii, Belgii i Francji. Stalownia Aperam w Genk w Belgii posiada dwa elektryczne piece łukowe, sprzęt do argonowo-tlenowego odwęglania, piec kadziowy do rafinacji, urządzenie do ciągłego odlewania wlewków płaskich oraz szlifierkę do kęsisk. Firma dysponuje również walcarką do walcowania na zimno.
W 2020 r. firma Aperam zainwestowała kilka milionów euro w zaawansowaną linię wyżarzania i wytrawiania w Genk, gdzie specjalizuje się w produkcji stali nierdzewnej najwyższej jakości.
Smarowanie automatyczne to „must have”
Od samego początku założeniem była ciągła praca nowej linii przy minimalnym poziomie konserwacji. Aby spełnić ten cel, potrzebny był system automatycznego smarowania. Taki system zawiera pompy smarowania, które automatycznie dozują małe dawki smaru w krótkich odstępach czasu, co zapewnia dokładne smarowanie wtedy, gdy wałki najbardziej tego potrzebują – podczas pracy. W znaczącym stopniu ograniczono koszty konserwacji i napraw oraz wydłużono czas pracy urządzenia.
Podczas ręcznego smarowania zawsze istnieje ryzyko nadmiernego lub niedostatecznego smarowania wałków, co może prowadzić do awarii maszyny. Jeśli linia wyżarzania stali zatrzymuje pracę, straty w zakresie produkcji mogą szybko narastać.
Lionoil wybiera sprzęt od Graco
W związku z tym wymagającym zastosowaniem firma Aperam odwiedziła firmę Lionoil z Antwerpii, która zajmuje się zarządzeniem smarowaniem. Firma Lionoil już w 2017 r. wyposażyła piec do wyżarzania Aperam z Genk w system smarowania.
Firma Lionoil wyposażyła rolki pieca do wyżarzania w całkowicie automatyczny i w pełni monitorowany system smarowania. Zostały wybrane dwie pompy do smaru LD 50:1 od Graco do pracy z pompami 181 kg w zestawie na beczkę (jedna jako zapasowa oraz do użycia podczas wymiany beczki). Te ekonomiczne i posiadające wiele funkcji pompy są kompaktowe, elastyczne i trwałe.
Opatentowana konstrukcja kubka i płyty pompy LD eliminuje potrzebę zastosowania pierścieni uszczelniających, które łatwo się zużywają – zapewnia to bardziej wytrzymałe i trwałe rozwiązanie. Liniowa konstrukcja pomp wyrównuje tłok silnika pneumatycznego i tłoczyska płynu w celu maksymalizacji trwałości uszczelnienia. Opatentowana, samooczyszczająca się konstrukcja zwiększa niezawodność w środowiskach zanieczyszczonego powietrza i minimalizuje spadek ciśnienia dzięki szybkim przełączeniom, które zmniejszają przeciąganie się i zapewniają płynniejszy przepływ.
Szeregowe progresywne zawory rozdzielcze Trabon MSP od Graco stanowią dopełnienie pomp LD. Sekcje zaworów z szybką wymianą można zdejmować z zespołu podstawy bez zakłócania działania linii smarowania – minimalizując koszty pracy i maksymalizując czas sprawności maszyny. Można je w prosty sposób wyposażyć we wskaźniki cyklu magnetycznych i elektronicznych czujników zbliżeniowych w celu potwierdzenia w czasie rzeczywistym wykonanej operacji smarowania. Alternatywny wylot po stronie czołowej zaworów może być wyposażony w opcjonalne wskaźniki wydajności, eliminujące konieczność wyszukiwania usterek przez użytkownika. Dodatkowo wbudowane zawory zwrotne zapewniają precyzyjne tłoczenie smaru za każdym razem
Automatyczne smarowanie zapewnia ciągłość pracy linii
Instalacja w Aperam jest podzielona na cztery strefy kontrolowane z poziomu głównej szafki. Każda strefa posiada określone wymagania dotyczące ilości smaru w danym okresie. Pompa beczkowa LD od Graco w centralnej stacji montażowej zasila progresywne dystrybutory Trabon, które znajdują się na ośmiu płytach montażowych. Druga pompa LD zapewnia ciągłość pracy podczas zmiany beczki ze smarem. Oznacza to możliwość przełączenia z jednej pompy na drugą bez zakłócania procesu smarowania.
Instalacji dokonano w kilku etapach dzięki wyspecjalizowanym technikom z Lionoil, którzy również przeprowadzili szczegółowe testy przed uruchomieniem. Dzięki fachowej wiedzy i elastyczności Lionoil możliwa była rozbudowa i instalacja całkowicie automatycznego systemu smarowania na podstawie specyfikacji projektu i wymagań klienta.
WIĘCEJ INFORMACJI
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o produktach do automatycznego smarowania firmy Graco, wypełnij poniższy formularz.
