Atomizacja elektrostatyczna za pomocą systemu z dzwonem obrotowym bez konieczności programowania PLC

Kierownik laboratorium przemysłowego i jego zespół chemików musieli zaspokoić rosnący popyt: podwoić wydajność procesów przemysłowych na linii malowania za pomocą elektrostatycznego systemu rozpylającego z dzwonem obrotowym.

Pracownicy używali pistoletów do natrysku powietrznego i automatycznego urządzenia testowego, aby pokazać, w jaki sposób opracowane przez nich pigmenty i dodatki do farb mogą poprawić wykończenie. Jednak producenci farb chcieli zobaczyć, jak dobrze ich produkty są natryskiwane na liniach lakierniczych w przemyśle motoryzacyjnym i ogólnym, gdzie często stosuje się systemy z dzwonem i technologię elektrostatyczną.

Nowy sprzęt do wykańczania miał być używany przez chemików, którzy nie są programistami PLC (programowalny sterownik logiczny) i którzy stosują głównie materiały na bazie wody. Dlatego potrzebowali łatwego w użyciu aplikatora, który umożliwiałby zmianę parametrów natryskiwania od 30 do 50 razy w ciągu jednego testu. Potrzebny był im także system izolacji do materiałów na bazie wody, aby mogli bezpiecznie rozpocząć malowanie elektrostatyczne.

Szybkość, prostota i precyzja

Szukając aplikatorów z dzwonem obrotowym, zorientowali się, że większość rozwiązań wymagała umiejętności programowania do obsługi i zmiany parametrów natryskiwania. Tak było do momentu, aż pracownicy laboratorium przemysłowego odwiedzili laboratorium demonstracyjne Graco w Minneapolis i wypróbowali aplikator obrotowy ProBell®.

Chemicy uznali, że model ProBell jest łatwy w obsłudze. Nie potrzebowali umiejętności programowania, aby zmienić prędkość kubka, parametry prądu, przepływ cieczy, wewnętrzne i zewnętrzne kształty strumienia powietrza lub napięcie. Mogli więc precyzyjnie określić parametry natryskiwania dla swojego materiału.

Wydajne natryskiwanie dzięki intuicyjnym elementom sterującym i modułowej, skalowalnej konstrukcji

Laboratorium przemysłowe używa obecnie aplikatora obrotowego ProBell zamontowanego na manipulatorze i zasilanego przez system izolacji WB100 do materiałów na bazie wody.

Po zainstalowaniu nowego systemu elektrostatycznego lokalny dystrybutor firmy chemicznej i przedstawiciel Graco przeprowadzili czterogodzinną sesję szkoleniową. Od tej pory chemicy nie mieli żadnych problemów ze zmianą parametrów natryskiwania, nawet jeśli było to 50 razy w ciągu jednego testu – i nie musieli korzystać z pomocy programistów PLC.

Pierwszy system malowania elektrostatycznego w tym laboratorium cały czas jest w dobrym stanie i wymaga tylko minimalnej konserwacji. Możliwość podwojenia wydajności procesów przemysłowych na linii malowania podczas oceny zastosowania materiału utrwaliła relacje z głównymi producentami farb, poprawiając wyniki finansowe firmy chemicznej.

Skontaktuj się z ekspertem

Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Wybierz
Wprowadź wartość
Wprowadź wartość
Graco