Cart
Optymalne pokrywanie przekładni dla maszyn samobieżnych
Dozowniki Graco ProMix Easy i ProMix 2KS oraz pistolety natryskowe G40 i AirPro udowadniają swoją wartość w zakładzie Bonfiglioli produkującym przekładnie w Forli we Włoszech.
Jednym z zadań wykonywanych przez Pieffeci Spa, przedsiębiorstwo z Turynu, jest optymalizowanie wszystkich faz powlekania. Aby osiągnąć ten cel, Pieffeci ściśle współpracuje z działami powlekania swoich klientów. Jednym z tych klientów jest Bonfiglioli Spa. Zakład firmy w Forli produkuje przekładnie dla maszyn samobieżnych (obroty gąsienic i wieżyczek koparek), urządzeń elektrycznych oraz turbin wiatrowych.
Klienci Bonfiglioli to światowi liderzy branży energii wiatrowej oraz maszyn do prac ziemnych. Tego typu klienci sprawiają, że wymagania dotyczące powłok są bardzo wysokie, dlatego Pieffeci wraz z Bonfiglioli wykonuje wszystkie badania laboratoryjne konieczne do spełnienia tych warunków. Ostatnio zapotrzebowanie na wysoką jakość i wydajność wzrosło.
To stanowi wyzwanie dla Pieffeci, jednocześnie motywując do lepszej pracy dla Bonfiglioli. Jednak dzięki określeniu bardzo wymagającego limitu tolerancji dla niezgodności oraz utrzymywaniu ścisłej kontroli nad parametrami powlekania udało się osiągnąć wymagany poziom jakości rezultatów malowania. Ważne jest również stosowanie odpowiedniego sprzętu do dozowania, mieszania i natryskiwania – dlatego firma Pieffeci zwróciła się do Graco i dystrybutora AS Divisione Verniciatura z Bolonii.
Monitorowanie każdego kroku procesu powlekania
Powlekanie przekładni jest złożonym procesem z powodu masy i kształtu elementów oraz trudności w zapewnieniu równomiernej ochrony powierzchni narażonych na wysokie zużycie i korozję. Gdy materiał dociera do działu powlekania, każdemu produktowi przypisywany jest kod kreskowy, aby możliwe było monitorowanie każdego kroku. Aby ograniczyć liczbę operacji zmiany koloru, komponenty są grupowane według nakładanego odcienia.
Zrobotyzowane komory natryskowe
System powlekania obejmuje cztery komory natryskowe oddzielone tunelem do osuszania. Grubości wymagane do powlekania elementów przekładni mieszą się w zakresie od 40 do 400 mikronów w od jednej do czterej powłok; jednak tylko jeden system wymaga nałożenia jednej powłoki – 40-mikronowego podkładu, jeśli klient sam dokonuje wykończenia elementu.
Najczęściej pierwsze dwie komory nakładają powłokę bazową, a ostatnie dwie powłokę nawierzchniową. Jednak w przypadku wysokiego zapotrzebowania trzecia komora może nakładać zarówno powłokę bazową, jak i nawierzchniową. Roboty lakiernicze montowane są w pierwszych trzech komorach, podczas gdy w czwartej jeden z operatorów nakłada powłokę ręcznie w przypadku krótkich serii lub prototypów lub w celu zastosowania poprawek, jeśli wynik kontroli wzrokowej elementu nie był pozytywny.
Systemy dozowania Graco
Warsztat lakierniczy Bonfiglioli wyposażony jest w systemy dozowania Graco dostarczone przez AS Divisione Verniciatura. Ostatnio system ProMix Auto w pierwszej komorze, który był użytkowany z powodzeniem przez ponad dziesięć lat został zastąpiony modelem ProMix 2KS. Ten nowszy i potężniejszy system gwarantuje większą niezawodność w zakresie jakości i wydajności.
Wraz z personelem Pieffeci i kierownictwem Bonfiglioli firma AS wykonała dokładną ocenę warsztatu lakierniczego, aby odkryć, jak zwiększyć jego wydajność. Na podstawie tej analizy podjęto decyzję o umieszczeniu mieszalnika wewnątrz komór w przeciwieństwie do wcześniejszego układu. To pozwoliło na skrócenie rur i zmniejszenie ilości katalizowanego produktu oraz lepsze wykorzystanie przestrzeni.
Ilość podkładu jest zarządzana przez dwa systemy ProMix Easy (poprzednia generacja 2K). Jeden obsługuje standardową jasnoszarą powłokę bazową, a drugi żółte i czarne podkłady wymagane przez niektóre specyfikacje, aby zagwarantować, że powierzchnia jest chroniona, a kolor pozostaje taki sam na całym komponencie nawet w przypadku zadrapania powłoki nawierzchniowej.
Systemy dozowania ProMix Easy zostały zamontowane z myślą o ręcznym procesie obsługi. Dodano jednak sterownik PLC umożliwiający obsługę urządzeń ProMix Easy: dzięki temu dwie maszyny stały się półautomatycznymi systemami mogącymi w ograniczony sposób współpracować z robotami lakierniczymi.
Korzyści wynikające ze zautomatyzowanego procesu nakładania
Katalog Bonfiglioli obejmuje 60 powłok nawierzchniowych, choć tylko 17 z nich jest często używanych. Przechowywane są w pomieszczeniu do zarządzania powłokami, w zbiornikach wyposażonych w mieszalnik i pompę, które są zarządzane przez system dozowania ProMix 2KS, który odpowiada też za poziomy w katalizatorze.
Pompa obsługuje pozostałą paletę kolorów, bezpośrednio pobierając produkty z bębnów. Kontrolowana jest lepkość farb oraz temperatura i wilgotność w ogrzewanej komorze pomieszczenia do zarządzania powłokami. Firma Pieffeci zmieniła też sposób zarządzania ilością produktów, przechodząc z bębnów o pojemności 30 kg do 200 kg i montując kilka podnośników bębnów, które ułatwiły pracę personelu i zwiększyły bezpieczeństwo zakładu.
W fazie nakładania stosowany jest automatyczny pistolet natryskowy wspomagany powietrzem Graco G40. Ten lekki pistolet oferuje doskonałe wykończenie o niewielkiej szerokości strumienia i najwyższej dokładności pozycji. Roboty wyposażone są w dwa pistolety;: jeden do produktów jednoelementowych, a drugi do produktów dwuelementowych, w którym używane jest po 50% komponentów. Ten wybór wynika z potrzeby uniknięcia stałego czyszczenia i ładowania pistoletów. Oznacza to, że zawsze dostępne są dwa urządzenia, które są załadowane i gotowe do użycia.
Największe korzyści osiągnięte dzięki automatyzacji procesu to oszczędność farby i skrócenie czasu zmiany kolorów. Straty farby ograniczono o połowę, a czas potrzebny na zmianę koloru został skrócony z 75 do 43 sekund. Biorąc pod uwagę dużą liczbę zmian dziennie (około 40), uzyskane oszczędności czasu i pieniędzy są niepodważalne.
OCHRONA SKRZYNI PRZEKŁADNIOWYCH
Piec suszarniczy za instalacją powlekania polimeryzuje powierzchnię przekładni przez około półtorej godziny. Kolejny tunel służy do schłodzenia elementów przed wyładowaniem, aby możliwe było natychmiastowe ich pakowanie. Sprawdza się, czy temperatura farby spadła poniżej 40°C, aby przekładnia mogła zostać umieszczona na dnie opakowania, w którym będzie transportowana.
Przed stacją wyładowczą znajduje się stacja odklejania, w której usuwane są folie i taśmy chroniące kołnierze podczas obróbki oraz automatyczna stacja wyposażona w robota nakładającego olej antykorozyjny, który zapobiega utlenianiu kołnierzy. Graco również wsparło formę w zakresie automatyzacji stacji do nakładania oleju ochronnego.
Początkowym założeniem było nakładanie dwóch różnych olejów przy użyciu dwóch pistoletów zlokalizowanych na nadgarstku robota. Jednak ze względu na problemy z masą zamontowano tylko jeden pistolet – Graco AirPro. Pozwala to na dokładne dostosowanie strumienia natrysku i możliwość nałożenia minimalnej ilości (ok. 10-20 cm3/min) dokładnie rozpryskiwanego produktu na niewielkie elementy i większej ilości na większe komponenty. Pistolet AirPro jest często wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym do obróbki ograniczonych powierzchni przy jednoczesnej gwarancji wysokiej jakości. Ten wyjątkowy pistolet został wybrany przez Pieffeci, ponieważ różne rodzaje oleju mają różną lepkość.
Zakończenie
Zaangażowanie Pieffeci w pracę Bonfiglioli zdecydowanie pozwoliło na zwiększenie wydajności procesu powlekania przekładni w Forli. Jest to dowodem na to, że odpowiednia obróbka powierzchni może stanowić wartość dodaną w branży produkcyjnej, a partnerzy, tacy jak Graco i AS Divisione Verniciatura są kluczowymi dostawcami doskonałego sprzętu do dozowania, mieszania i nakładania dla poszczególnych procesów.
Więcej informacji na temat dozowników Graco ProMix Easy i ProMix 2KS oraz pistoletów natryskowych G40 i AirPro można uzyskać, wypełniając poniższy formularz.
Powiązane produkty
Powiązane artykuły
Zoptymalizowana linia lakiernicza dużego producenta felg
Dowiedz się, w jaki sposób połączenie Merkur i dwuskładnikowego systemu ProMix firmy Graco zdziałało cuda w przypadku dużego producenta felg.
Reaktor — Urządzenia do natryskiwania polimocznika o średnim poziomie wydajności
Reactor — Urządzenia o średnim poziomie wydajności
Co powoduje zwęglanie się kleju topliwego
Przegrzewanie się, zanieczyszczenie i utlenianie. Dowiedz się o trzech przyczynach zwęglania się kleju i tym, jak ich uniknąć.
