Uszczelnienie krawędzi: Forma płynna w porównaniu z taśmą

Produkcja paneli fotowoltaicznych jest skomplikowana i trudna z wielu powodów, a jednym z tych wyzwań jest uszczelnienie panelu w celu zabezpieczenia go przed czynnikami atmosferycznymi, na które będzie narażony. Proces uszczelniania krawędzi paneli może mieć wpływ na jakość tych paneli, gdy będą one wystawione na działanie czynników atmosferycznych. To studium przypadku ma na celu wyjaśnienie korzyści płynących z używania urządzeń dozujących w ramach procesu uszczelniania krawędzi.
 

Mówiąc prosto, wilgoć jest wrogiem paneli fotowoltaicznych. Wnikanie wilgoci do panelu powoduje słabą wydajność i przedwczesną awarię, dlatego niezwykle ważne jest odpowiednie uszczelnienie panelu w celu zabezpieczenia go przed wilgocią. Ze względu na to znaczenie, na tym etapie procesu produkcyjnego poświęca się wiele czasu i wysiłku.  

Gdy inżynierowie oceniają jakość i wydajność produkcji, proces uszczelniania krawędzi pozostaje na pierwszym miejscu, ponieważ ma on ogromny wpływ na produkt końcowy. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na energię słoneczną korzyści płynące z ulepszenia procesu uszczelniania krawędzi będą procentować przez długi czas w przyszłości.

Tradycyjny proces uszczelniania krawędzi przeprowadza się za pomocą taśmy, która uszczelnia elementy razem. Taśmę nakłada się ręcznie lub automatycznie. Podczas gdy taśma jest tradycyjnie stosowanym uszczelniaczem, nowsza technologia zwana pompowalną taśmą do krawędzi paneli (PSET) okazała się być wysokiej jakości następcą w tym ważnym etapie produkcji. 
 

Uszczelnianie krawędzi za pomocą taśmy było w przeszłości rozwiązaniem wybieranym przez producentów, którzy nakładali taśmę ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanego sprzętu. Jednak nieefektywność czasowa, straty materiału i brak elastyczności wymiarowej skłoniły branżę do poszukiwania nowych, bardziej wszechstronnych rozwiązań.
 

Taśma uszczelniająca krawędzie jest dostarczana w rolkach, które instaluje się na głowicy dozującej taśmę. W trakcie produkcji rolki te muszą być często wymieniane, co skutkuje przestojami maszyn i koniecznością wykonania pracy w celu ich wymiany. To przezbrojenie tworzy kosztowną przerwę w pracy zoptymalizowanej linii produkcyjnej.
 

Aby zapewnić całkowite uszczelnienie krawędzi na obwodzie panelu fotowoltaicznego, taśmę uszczelniającą często nakłada się na siebie w rogach i w pozycji początkowej/końcowej. Ta nałożona na siebie taśma powoduje znaczne wyciskanie uszczelnienia krawędzi podczas procesu laminowania. Ta wyciśnięta część taśmy kończy jako odpad i wymaga ręcznego odcięcia od panelu. Ten dodatkowy krok przyczynia się do ogólnej straty czasu i materiałów.
 

Taśmy uszczelniające krawędzie mają stałą szerokość i grubość. Jeśli produkty wymagają taśmy uszczelniającej krawędzie w kilku rozmiarach, ten brak elastyczności pozwalającej szybko dostosować rozmiar i grubości taśmy przyczynia się do nieefektywności procesu produkcyjnego.
 

PSET to klej na bazie kauczuku poliizobutylenowo-butylowego. Klej ten skutecznie zapobiega negatywnemu wpływowi wilgoci zewnętrznej lub innych zanieczyszczeń na bezramowe panele fotowoltaiczne. PSET jest lepszy niż taśma ze względu na: 

• Dobrą odporność na ozon i warunki atmosferyczne
• Niską przepuszczalność gazów (powietrza i wilgoci)
• Dużą absorpcję energii (wytrzymałość mechaniczna)
• Dobrą odporność na ciepło (dobrze wytrzymuje światło słoneczne i wysokie temperatury)
• Elastyczność w niskich temperaturach (nie kruszeje ani nie osłabia się podczas ekspozycji na niskie temperatury)
• Zdolność do nadawania wytrzymałości na rozciąganie
   

Długoterminowy sukces w produkcji paneli fotowoltaicznych zależy od opracowania i udoskonalenia odpowiedniego procesu. Przejście z taśmy krawędziowej na PSET to narzędzie zapewniające poprawę wydajności produkcji i jakości produktów, które kieruje firmę na dobrą drogę do sukcesu. PSET obecnie stosuje się powszechnie w tej branży i rozwiązanie to stanowi niezawodny trend w produkcji paneli słonecznych. Zaobserwowano następujące korzyści, gdy firmy przestawiły się na procesy obejmujące stosowanie PSET.
 

Płynne szczeliwo do krawędzi PSET nakłada się w formie ciągłych ściegów na całym obwodzie panelu fotowoltaicznego. Eliminuje to potrzebę nakładania uszczelnienia krawędzi na siebie w rogach i miejscu początkowym/końcowym, co skutkuje czystym i solidnym szwem. Ciągły, jednolity ścieg pozwala na znacznie większą kontrolę wyciskania i przycinania wymaganego po laminowaniu.
 

Gdy materiał może być podgrzewany i wypompowywany z dużych beczek, eliminuje to potrzebę wymiany rolek z taśmą, zmniejszając w ten sposób pracę ręczną i zwiększając wydajność maszyny. Podgrzewane systemy dozowania masowego, stosowane w połączeniu z materiałem do uszczelniania krawędzi, mogą w sposób ciągły zasilać zautomatyzowaną maszynę i głowicę dozującą, które nakładają uszczelnienie na krawędzie panelu fotowoltaicznego. 
 

Rozwiązanie Graco Therm-O-Flow w połączeniu z systemem Precision Gear Metering (PGM) firmy Graco to jedyne na całym świecie, kompleksowe rozwiązanie do uszczelniania krawędzi, przeznaczone dla producentów paneli fotowoltaicznych, którzy chcą przejść od dotychczas stosowanej taśmy krawędziowej na nową taśmę do krawędzi paneli fotowoltaicznych. Ten system został stworzony specjalnie dla tych, którzy chcą bezproblemowo dozować płynne uszczelnienie krawędzi i szybko dostosowywać ścieg. A przy przepustowości o ponad 200% większej niż w przypadku następnego konkurenta, system ten szybko przyniesie korzyści tym, którzy chcą dodać najnowszą technologię klejenia na gorąco, aby usprawnić działanie swoich zakładów. 

Ponieważ ogrzewanie termalne i energia słoneczna są już zasadniczo „zielonymi” przedsięwzięciami, firma Graco stara się wpływać na ogólny zrównoważony rozwój na bardziej holistyczną skalę. Skontaktuj się z firmą Graco już dziś, aby omówić swoją aplikację związaną z panelami fotowoltaicznymi i zobaczyć, jak możemy pomóc Ci w zwiększeniu wydajności i jakości Twoich produktów.