Cart
Ewolucja systemów do kleju topliwego w przemyśle opakowaniowym
Dozowanie kleju topliwego do zamykania pudełek i kartonów nie jest nowością w branży opakowaniowej. Jednak przez lata branża ta nie widziała zbyt wielu innowacji w zakresie systemów do kleju topliwego, a jedyną opcją był system oparty na zbiorniku.
Do niedawna, kiedy nastąpił wzrost nowych technologii w zakresie elastycznych urządzeń do pakowania. W 2013 roku po raz pierwszy wprowadzono system do kleju topliwego bez zbiornika, a wkrótce potem pojawiły się kolejne opcje bezzbiornikowe.
Co odróżnia system ze zbiornikiem od systemu bez zbiornika?
Przyglądając się różnym technologiom, można od razu zauważyć różnicę w konstrukcji i wielkości modułu topiącego.
Wersja ze zbiornikiem : Największy zbiornik, w którym kleje są podgrzewane do wysokiej temperatury i pozostają w tej temperaturze do momentu dozowania. Rozmiar zbiornika różni się w zależności od systemu, ale generalnie wynosi od 4 do 10 litrów i daje możliwość powiększenia.
Wersja bezzbiornikowa: Mniejszy zbiornik niż w systemie opartym na zbiorniku, ale proces podgrzewania kleju i utrzymywania go w wysokiej temperaturze przed jego użyciem jest powtarzany
Wersja bezzbiornikowa: System do kleju topliwego InvisiPac nie posiada zbiornika iw przeciwieństwie do systemów zbiornikowych nie zatrzymuje kleju w wysokiej temperaturze. Wykorzystuje automatyczne podawanie, które polega na dodawaniu kleju, gdy jest potrzebny, dzięki czemu klej jest topiony i dozowany na żądanie.
Fakt, że system bezzbiornikowy nie posiada zbiornika, daje duże korzyści w procesach, głównie w postaci:
- Krótszego czasu rozruchu (10 minut)
- Poprawionej jakości kleju
- Zmniejszeniu kosztów konserwacji
Czas rozruchu:
Największy wpływ na czas rozruchu mają wielkość zbiornika/komory topienia i ich powierzchnia topienia.
Jeśli powierzchnia topienia zbiornika jest mała w porównaniu z objętością zbiornika, nagrzewanie zajmie znacznie więcej czasu. Dzieje się tak zdecydowanie w przypadku systemów zbiornikowych lub bezzbiornikowych, w których jedyną powierzchnią topienia, jaką mają, są ściany. Jest ona dość mała w porównaniu do objętości w środku.
Z drugiej strony system InvisiPac nagrzewa cały moduł topiący, co oznacza, że ma o 70% większą powierzchnię topienia niż porównywalne systemy oparte na zbiornikach.
Porównując czasy rozruchu każdej opcji, można zauważyć dużą różnicę:
Wersja zbiornikowa (od 4 do 10 l):
45-90
MIN
Wersja bezzbiornikowa (od 1 do 5 l):
30-40
MIN
Wersja bezzbiornikowa:
10
MIN
Poprawiona jakość kleju
Wysoki stosunek powierzchni do objętości oraz technologia oparta na zasadzie „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” bezzbiornikowego systemu do kleju topliwego InvisiPac ma na celu uniknięcie degradacji kleju. Ważne jest, aby wiedzieć, jak na jakość kleju może wpływać obecność zbiornika w systemie do kleju topliwego. Niektóre z najczęstszych problemów związanych z systemami zbiornikowymi i bezzbiornikowymi to zwęglanie się i szok termiczny kleju.
Zwęglanie się kleju: Klej, który przegrzewał się, uległ zanieczyszczeniu lub utlenieniu i tworzy przypaloną pozostałość w systemie. Z czasem zwęglony klej może powodować takie rzeczy, jak zatykanie się węży, zatykanie się aplikatorów i degradacja kleju.
Szok termiczny: Efekt dodawania klejów o niższej temperaturze w dużych ilościach do klejów o wysokiej temperaturze. Zmienia to lepkość stosowanego kleju i wpływa na jakość zamykania, zwiększając tym samym ilość kleju zużywanego podczas produkcji opakowań
Zmniejszenie kosztów konserwacji
W przypadku systemów zbiornikowych i bezzbiornikowych, ponieważ kleje są podgrzewane do wysokich temperatur, a następnie przechowywane przez dłuższy czas, specjaliści zajmujący się konserwacją mogą napotkać wiele czasochłonnych problemów.
Bezzbiornikowa konstrukcja systemu InvisiPac z technologią topienia na żądanie zapewnia ciągły przepływ kleju, co skutkuje krótszymi przestojami procesu produkcyjnego.
| System zbiornikowy/bezzbiornikowy | Bezzbiornikowy moduł topiący InvisiPac |
|---|---|
| Powoli nagrzewa się do temperatury roboczej (do 45 minut) | Nagrzewa się do temperatury roboczej w czasie krótszym niż 10 minut |
| Duże ilości kleju utrzymywane w wysokich temperaturach przez długi czas | Topienie na zasadzie „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” zapewnia ciągły przepływ kleju |
| Pogarsza integralność kleju | Proces topienia na żądanie zachowuje integralność kleju |
| Powoduje zwęglanie się kleju, przez co dochodzi do zatykania się dysz | Eliminuje zjawiska zatykania się dysz i zwęglania się kleju |
| Sprzyja występowaniu szoku termicznego (wahania temperatury) podczas uzupełniania kleju | Eliminuje narażenie operatora na ryzyko oparzenia |
| Naraża operatorów na ryzyko oparzenia | Wbudowana technologia śledzenia kleju |
Powiązane artykuły
Popraw wydajność technologii kleju topliwego
Popraw ogólną rentowność swojej linii pakującej, rozumiejąc wysoką cenę przestarzałych procesów.
Jak obniżyć koszty utrzymania linii pakującej
Odkryj korzyści płynące z przejścia z systemu opartego na zbiorniku na system bez zbiornika
